Pc Abs Plastic Injection Tooling

損益計算書のための金型設計10原則（1） Nov 30, 2018

1. クランプ力の考慮金型の横方向の型締め力は比較的小さいため、投影面積が大きい大型製品の場合は、投影面積が大きい方向を金型の開閉方向とする必要があります。 2. 製品リリース要件を満たすパーティング面は、製品がスムーズに金型から取り出せるようにするためのものでもあります。そのため、パーティング面の位置は、製品断面サイズが最も大きい部分に選定する必要があります。これが最も基本的な原則です。 3. パーティング面の形状一般的な製品では、射出成形機の型開き方向に対して垂直なパーティング面が用いられることが多いですが、特殊な場合には他の形状のパーティング面が用いられることもあります。パーティング面の形状は、加工性と脱型性を考慮した設計となっています。曲げ加工された製品と同様に、曲率に合わせて曲げる必要があります。 4. 製品の外観と品質を確保する製品の滑らかな外面をパーティング面として選...

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プラスチック射出成形、プラスチック表面、プラスチック金型。 Nov 30, 2018

パーティング面とは、射出成形工程において製品を取り出すための金型の接合面です。金型の構造形状を決定する重要な要素であり、金型全体構造、注型システムの設計、プラスチック部品の脱型、そして金型の製造プロセスに関係します。パーティング面の選択原則： A. プラスチック部品の最�

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損益計算書のための金型設計10原則（2） Dec 11, 2018

前回の記事に引き続き、P/L のための金型設計の原則について説明しましょう。 6. 型抜きしやすい一般的な金型の離型機構は可動型側にあるため、パーティング面の選定においては、製品を可能な限り可動型側に残しておく必要があります。そのため、固定型に付着する可能性のある箇所には、固定型アシスト脱型機構を追加することがよくあります。 7. 横方向の金型開口部距離を考慮する一般的な横方向の機械式金型の開口部は比較的短いため、パーティング面を選択する際には、キャビティとコアの開閉方向をコア長方向とし、短手方向を横方向のP/Lとします。 8. 金型部品の加工が容易パーティング面を選択する際には、金型を加工しやすい部分に分割し、加工の難易度を軽減する必要があります。 9. 発散に最適パーティング面を主なベントとして使用する場合、ベントを容易にするために、パーティング面を塑性流動の終端に設計する必要...

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ガスアシスト射出成形金型の基本設計原理(1) Dec 14, 2018

今日はガスアシスト射出成形の基本的な設計原理について議論します。 1. 設計する際には、まずどの壁厚をくり抜く必要があるか、どの表面収縮を除去する必要があるかを考慮し、次にこれらの部品を気道にどのように接続するかを検討します。 2. 大きな構造部分：気道の完全な薄化、部分的な厚化。 3. 気道は主な流れの方向に従って腔全体に均等に分配され、気道が閉塞しないようにする必要があります。 4. 気道の断面形状は、ガスの流れをスムーズにするために、円に近い形状にする必要があります。気道の断面サイズは適切である必要があります。気道が小さすぎると、ガスの浸透が発生しやすくなり、大きすぎると、溶接線や気泡が発生しやすくなります。 5. エアウェイは最終充填領域（通常は目立たない表面）まで延長する必要がありますが、キャビティの端まで延長する必要はありません。 6. 主気道はできる限り単純にする必要がありま...

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ガスアシスト射出成形金型の基本設計原理(2) Dec 20, 2018

今日はガスアシスト射出成形の基本設計原理について議論します。 11. 正確なキャビティサイズは非常に重要です。 12. 製品のさまざまな領域を対称的に冷却することが非常に重要です。 13. ゲート入口を使用する場合、ガスの浸透を均一にするために流れのバランスが重要です。 14. 正確な注入量は非常に重要であり、注入量の誤差は毎回 0.5% を超えてはなりません。 15. 最終充填時にオーバーフローウェルを設けることで、ガスの浸透が促進され、エアウェイの空洞化率が向上し、ヒステリシスマークが除去され、製品品質が安定します。キャビティとオーバーフローウェルの間にバルブゲートを追加することで、最終充填がオーバーフローウェル内で確実に行われるようになります。 16. ノズルが膨らむと、小さなゲートがガスがランナーに逆流するのを防ぎます。 17. 入口ゲートは薄壁領域に配置し、ガスの透過と逆流を防ぐ...

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射出成形金型の品質に影響を与える10の要因 Dec 20, 2018

金型製造は、設計、加工、組立、デバッグなどの工程から最終的な使用に至るまで、複雑なプロセスです。ライフサイクル全体を通して、金型の品質に影響を与える要因は主に以下の10項目に分けられます。 1. 金型用鋼は金型の品質を決定づける要因であるため、適切な鋼の選択が最優先事項です。 2. 合理的な金型構造により、金型の寿命が効果的に延長され、金型のスムーズな生産が保証され、効率が向上し、コストが削減されます。 3. 正確で合理的な機械加工により、生産工程における安定性が確保され、金型の寿命が延びます。 4. 標準部品は成形に直接関与しませんが、金型全体の動作を制御します。 5. 金型を装着すると、カビの問題が改善されます。 6. 研磨は、金型の動き、特に型抜きの際に役立つ補完的な役割を果たします。 7. 金型組み立て 8. ホットランナーまたはコールドランナー 9. 水路のレイアウト密度、直径、...

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ブロー成形金型の設計と製造要素 Dec 26, 2018

ブロー成形業界の発展には、サイクルタイムが短く寿命が長いブロー成形金型の設計と製造が必要です。金型の効率を決定する要因は、1. 材料 2. 冷却 3. 通気です。材料金型の材料は、高い熱伝導性と十分な刃先強度を備えている必要があります。現在、ほとんどの金型にはアルミニウム70/75が高級合金として使用されています。この金属は加工性に優れているため、キャビティは通常、機械加工で切削されます。銅合金製の金型も熱伝導性が高く、耐食性に優れています。しかし、コストが高く、価格も高価です。また、アルミニウムの3倍の比率を占めるため、成形機内での損傷が深刻になる可能性があります。鋼合金製の金型は、溶接やモザイク加工で簡単に補修できます。鋳造アルミニウム金型の熱伝導率は、アルミニウム金型よりも劣ります。鋳造アルミニウムの強度と硬度は刃先の要件を満たさないため、キャビティの打ち抜きポートには通常、...

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金型の表面処理 Dec 26, 2018

表面処理は、伝統産業からハイテク産業まで、金属表面からプラスチック表面まで、様々な用途で広く用いられています。材料表面の物理的、機械的、化学的特性を変化させるすべての処理を表面処理と呼びます。金型表面処理は、射出成形部品の表面品質を向上させるための処理です。材料の耐

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