Part Demoud

プラスチック射出成形業界における4つの主要なエンジニアリング材料 Oct 12, 2019

ABS、PA、PC、POMは、国家規格で認められている4つの主要なエンジニアリング材料です。プラスチック射出成形金型業界。 1. ABS：優れた耐衝撃性を備え、低温でも急激に劣化しません。-40℃でも非常に優れた靭性を示します。ABSの最大の用途は、ガソリン、原油、水を輸送するパイプラインです。 2. PA：最大の特徴は、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れ、自己潤滑性があることです。 3. PC：最も顕著な特徴は、靭性と剛性です。ノッチなし衝撃強度は、一般的に使用されるプラスチックの中で最も高く、成形部品は高精度な公差を実現し、寸法安定性を維持します。そのため、PCはプラスチックメタルとも呼ばれています。 4. POM: 最も耐疲労性に優れており、特に潤滑剤を追加できない場合にベアリングやギアの製造に使用できます。熱硬化性プラスチックは炎の下でのみゆっくりと燃焼するため、流動性は低下せず...

タグ :

プラスチック射出成形業界で一般的に使用される6つの材料 Oct 25, 2019

PE、PA、PP、PVC、ABS、PSはプラスチック射出成形業界で一般的に使用される材料です。 1. PEは安定した化学的性質を持つポリエチレンプラスチックで、食品用袋や各種容器に使用されています。酸、アルカリ、塩水溶液に対して耐性がありますが、強アルカリ性洗剤で拭いたり浸したりしないでください。 2. PPはポリプロピレンプラスチックで、無毒、無臭、100℃の沸騰水に浸しても変形や損傷がなく、一般的な酸やアルカリの有機溶剤の影響もほとんどありません。主に食品用具に使用されます。 3. PSはポリスチレンプラスチックで、着色しやすく、透明度が高く、ランプシェード、歯ブラシの柄、おもちゃ、電気部品の製造によく使用されます。 4. PVCは、鮮やかな色、耐腐食性、耐久性に優れたポリ塩化ビニル樹脂です。製造工程で可塑剤や老化防止剤などの有毒な補助物質が添加されるため、一般的に食品や医薬品の保管に...

タグ :

プラスチック射出成形金型のベント方法 Nov 25, 2019

今日は、プラスチック射出成形金型のいくつかの通気方法について説明します。 1. ゲートベント。 2. パーティング面のベント。 3. 挿入し、ピンベントを挿入します。インサートジョイントキャビティまたはコアの場合、分割ギャップによって通気できます。 4. エジェクタピンとエジェクタスリーブの通気。エジェクタピンとスリーブはコアの対応する隙間で通気されます。 5. ポーセラックスの通気。ポーセラックスは、球状粒状合金を焼結した材料です。プリハードン鋼は強度は劣るものの、組織が緩いためガスの通過が容易です。排気要件を満たすために、この合金を通気口となる箇所に配置する必要がありますが、底部通気口の直径は、キャビティ圧力による圧迫や変形を防ぐため、大きすぎないようにする必要があります。 6、換気が良好であること。プラスチック溶融体の接合部の外側には、内部のガスを排出するための井戸が設けられ...

タグ :

射出成形のプロセス Dec 13, 2019

最後のショット段階 → 金型閉鎖 → 充填 → 保圧 → プラスチック溶融 → 部品冷却 → 金型開放 → 脱型 → 次のショット段階充填・保圧段階では、キャビティ圧力は時間とともに上昇します。キャビティ充填後、圧力は比較的静的な状態を維持し、収縮によって不足するプラスチック量を補いま�

タグ :

射出成形部品の色ムラ Dec 13, 2019

色ムラとは、製品表面の色が異なり、材料の近くや遠くで発生することがあり、時には鋭利なエッジの材料の流れ領域にも発生することがあります。理由： 1. 色ムラは、顔料の分布の不均一性によって引き起こされます。特に、カラーマスターバッチ、トナー、または液体着色剤で着色する場合に顕著です。推奨処理温度より低い温度では、マスターバッチまたは顔料が完全に均質化されません。一般的に、カラーマスターバッチを使用する場合は、顔料とその溶解液と樹脂の化学的および物理的性質の適合性を確保する必要があります。 2. 成形温度が高すぎたり、バレルの残留時間が長すぎると、顔料やプラスチックの熱劣化が起こりやすく、色ムラが生じやすくなります。 3. 材料が適正温度で可塑化または均質化されている状態で、材料ヘッドの断面を通過する際に射出速度が速すぎると、摩擦熱が発生し、顔料の劣化や変色を引き起こす可能性があります。解...

タグ :

プラスチック射出成形に関するQ&A Dec 23, 2019

今日はプラスチック射出成形に関するQ&Aをいくつかご紹介します。 Q1. プラスチック射出成形のアイデアがあります。どうすればよいでしょうか？素晴らしいですね。大まかな図面を描いて、寸法やできるだけ多くの情報を追加してください。私たちにお任せください。アイデアから完成品に至るまでお手伝いいたします。 Q2. プラスチック射出成形は必要ですか? プラスチック射出成形は、製品の完璧なコピーを何百、何千個も作成したい場合に最も経済的な製造プロセスです。 Q3 金型の価格はどれくらいですか？それは「糸の長さはどれくらいですか？」と尋ねるようなものです。価格は以下の要素によって決まります。 • 型のサイズ • 虫歯の数 • 金型の材質（スチールまたはアルミニウム） • 仕上げに必要な質感 • 部品の複雑さ一番良い方法は、私にメールを送るか、電話して私たちに会っていただくことです。あなたからの...

タグ :

透明プラスチック原料に関する議論 Jan 16, 2020

透明プラスチックの原料の種類は、通常、アクリルまたはPMMA、PC、PET、透明ナイロンなどです。その中でも、私たちが目にしたのはPMMA、PC、ASの3種類のプラスチックです。透明材料は通常、次の 6 つの主要な用途分野で使用されます。（１）日用品：透明フィルム：包装用PE、PP、PS、PVC、PETなど、農業用PE、PVC、PETなど。透明シート：PP、PVC、PET、PMMA、PCなど。タイプ：PVC、PAなど。透明ボトル : PVC、PET、PP、PS、PC など（2）照明部品：主にランプシェードとして使用され、一般的にはPS、改質PS、AS、PMMA、PCが使用されます。（３）光学機器部品ハードレンズボディ：CR-39とJDが主に使用されます。コンタクトレンズ：HEMAが一般的に使用されます。（４）太陽電池材料：PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF、SI...

タグ :

プラスチック金型の溶接技術 Jan 16, 2020

最も一般的に使用される溶接方法はプラスチック金型エンジニアリング部品高温ツール溶接、回転溶接、振動溶接、超音波溶接、その他の方法：高周波溶接、誘導溶接、高温ガス溶接、レーザー溶接などです。高品質で再現性の高い溶接品質を得るためには、適切な溶接方法を選択し、溶接パラ�

タグ :

探す