カスタム成形時間,成形時間メーカー

鋼の純度は金型の性能にどのような影響を及ぼしますか? Feb 22, 2019

鋼の純度とは、主に鋼中の非金属介在物の量、種類、形態、大きさ、分布を指します。非金属介在物とは、通常、鋳型鋼中に残留する酸素、硫黄、リン、水素、窒素などの有害な不純物を指します。単位体積あたりのこれらの不純物の割合が低いほど、金型鋼の純度が高くなります。金型鋼の純度（非金属介在物の含有量）は、鋼材の強度、塑性、破壊靭性、切削性、疲労強度、高温脆性、耐食性に大きな影響を与えます。実験では、介在物の組成、量、形状、分布が金型鋼の物理的特性に直接影響を与え、ひいては金型の性能と寿命に直接影響を与えることが示されています。同じ熱処理と機械加工を施した後でも、鋼自体の純度が異なるため、同じグレード（化学組成）の金型鋼であっても、同じ作業条件下では異なる性能を示します。 1. 強さ: 鋳型鋼中の介在物粒子が大きいほど、鋳型の強度が低下し、トレッド角や傷が発生する可能性が高くなります。 2. 研磨...

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エジェクターマークとは何ですか? Apr 12, 2019

エジェクタマークとは、製品に面するノズルの反対側、またはエジェクタロッドが製品の排出側にある場合に発生する、応力の白化と応力の上昇の現象です。道具。なぜエジェクターマークが発生するのでしょうか? 物理的な理由は、型抜き力が高すぎる場合やエジェクタロッドの表面積が比較的小さい場合、表面圧力が非常に高くなり、最終的に変形が起こります。エジェクターマーク。この欠陥を改善するにはどうすればよいですか? 処理パラメータに関連している場合は、次の方法で改善できます。 1. 圧力保持力の低下 2.圧力保持時間を短縮する 3. 圧力保持時間の事前切り替え 4. 冷却時間の延長デザインに関係する場合は、次の方法で改善できます。 1. 仕様に応じた型抜き抜き勾配角の選択 2.金型を研磨する型抜き 3.エアバルブを装備する...

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射出成形における冷却システム（1） Apr 26, 2019

射出成形において、冷却システムの設計は非常に重要です。プラスチック部品が冷却され、一定の硬度まで固化することで初めて、型から取り出した後の外力による変形を防ぐことができるからです。成形における冷却時間は全体のサイクル時間の約70%～80%を占めるため、適切に設計された冷却システムは成形時間を大幅に短縮し、射出成形の生産性を向上させ、コストを削減することができます。冷却システムの設計が不適切だと、成形時間が長くなり、コストが増加します。また、冷却の不均一性は、プラスチック部品の反り変形をさらに引き起こします。...

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金型の寿命に影響を与える主な要因 May 20, 2019

金型の寿命に影響を与える主な要因。 1. 金型の構造 - 効果的な金型構造は、金型の耐荷重性を向上させ、金型にかかる機械的負荷を軽減するのに役立ちます。 2. 金型の材質は、製品部品の生産バッチのサイズに応じて選択する必要があります。硬化した金型はより多くのショットをもたらし、金型処理に対する高い要求を満たします。 3. 金型加工の品質 - 金型部品の加工、放電加工、焼入れ、表面処理における欠陥は、金型の耐摩耗性と耐焼付き性に大きな影響を与えます。 4 生産時の金型の稼働状態 - 使用設備の精度や剛性、潤滑条件、加工対象材料の前処理状態、金型の予熱、冷却条件はすべて金型の寿命に影響します。金型寿命の設計も金型コストに影響を与える指標の一つです。実際の生産工程では、製品の部品や目標ニーズに応じてこれらの要素のバランスを取り、最大限の経済的利益を得て生産ニーズを満たす必要があります。...

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プラスチック製品の製造プロセス Sep 27, 2019

プラスチック製品の製造工程とは、合成樹脂メーカーが製造したポリマーから最終的なプラスチック製品を製造する工程を指します。加工方法には、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。詳細な製造工程：（1）圧縮成形：プレス成形とも呼ばれ、主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。（２）押出成形：押出機を用いて加熱した樹脂を金型を通して連続的に押し出し、所望の形状の製品を得る方法。（3）射出成形：射出成形機を用いて熱可塑性樹脂の溶融物を高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法。射出成形は、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられる。（4）ブロー成形：高温の樹脂を金型に封入し、圧縮空気の圧力で中空製品を膨らませる成形方法。ブロー成形には、インフレーションフィルム成形とインフ...

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プラスチック射出成形に関するQ&A Dec 23, 2019

今日はプラスチック射出成形に関するQ&Aをいくつかご紹介します。 Q1. プラスチック射出成形のアイデアがあります。どうすればよいでしょうか？素晴らしいですね。大まかな図面を描いて、寸法やできるだけ多くの情報を追加してください。私たちにお任せください。アイデアから完成品に至るまでお手伝いいたします。 Q2. プラスチック射出成形は必要ですか? プラスチック射出成形は、製品の完璧なコピーを何百、何千個も作成したい場合に最も経済的な製造プロセスです。 Q3 金型の価格はどれくらいですか？それは「糸の長さはどれくらいですか？」と尋ねるようなものです。価格は以下の要素によって決まります。 • 型のサイズ • 虫歯の数 • 金型の材質（スチールまたはアルミニウム） • 仕上げに必要な質感 • 部品の複雑さ一番良い方法は、私にメールを送るか、電話して私たちに会っていただくことです。あなたからの...

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射出成形金型の構成 May 22, 2020

プラスチック射出成形金型は、異なる部品を備えた複数の鋼板で構成されています。基本的には以下の部品に分かれています。成形ユニット（キャビティ、コア） B 位置決め装置（ガイドピン、ガイドブッシング） C 固定装置（上部クランププレート、クランプスロット） D 冷却系統（ウォーターライン、ウォーターチューブ） E 恒温システム（加熱管、発熱体） F ランナーシステム（スプルーノズル、流路スロット、ランナー穴） G エジェクタシステム（エジェクタピン、エジェクタロッド） Green Vitality はプラスチック射出成形金型や成形部品の製造において豊富な経験を有しておりますので、ぜひお問い合わせください。...

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注入時にショートショットを回避するにはどうすればよいでしょうか? May 22, 2020

プラスチック射出成形金型が完成したら、金型テストを行う必要があります。製品にショートショットが発生する場合があります。今日は、ショートショットを回避する方法についてお話します。 A 温度を上げる B 圧力を上げる C 撮影時間を延長する D 金型の空気抜きを確認し、追加する E スプルーノズルとスクリューロッドを確認する F ノズルと金型を確認する Green Vitality はプラスチック射出成形金型や成形部品の製造において豊富な経験を有しておりますので、ぜひお問い合わせください。...

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