カスタム金型鍛造プロセス,金型鍛造プロセスメーカー

テクスチャの手順は何ですか? Jan 16, 2020

以前、型の質感についてお話しました。金型テクスチャには以下の 7 つの手順があります。 1.キャビティ表面の洗浄 2.テクスチャを必要としないキャビティ表面を覆うか、防腐塗料を塗布する 3.防腐塗料の乾燥 4.脱脂綿を使用して、テクスチャを施す必要のあるキャビティ表面をきれいにし、テクスチャに影響を与える不純物や汚れがないことを確認します。 5. キャビティ表面にパターンを塗装し、腐食性液体に入れて腐食プロセス中の状況を観察し、繰り返し浸漬することで最良の効果を実現します。 6.サンドブラストでキャビティ表面の残留液を除去し、パターンの光沢を調整します。 7.キャビティ表面を洗浄し、腐食防止剤を塗布し、金型部品を金型工場に送り返します。 Green Vitality Moldは、自動車部品、家庭用品、工業用部品、電子アクセサリーなどのさまざまな射出成形金型の製造を専門としています。詳細は...

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4大エンジニアリング材料とは何ですか？その用途は何ですか？ Jan 17, 2020

プラスチック原料にはさまざまな種類があります。今日はエンジニアリングプラスチック材料について取り上げます。では、4 つの主要なエンジニアリング材料とその用途は何でしょうか。答えは次のとおりです。 1.ABS樹脂（正式名称：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、機械、自動車、電子機器、計測機器、繊維、建設業界で広く使用されています。 2.PC（正式名称はポリカーボネート）は、ガラス、自動車、電子機器業界、産業機械部品、包装、事務機器、医療機器、保護具など、幅広い用途で使用されています。 3.PA（正式名称：ポリアミド）は、自動車、電子機器、医療機器、医療部品などに広く使用されています。通常、材料の強度と硬度を高めるために、ガラス繊維が添加されます。 4. POM（ポリオキシメチレン）は、正式名称をポリオキシメチレンといいます。ギア、ベアリング、自動車部品、機械、計測機器の内部部品など...

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射出成形品の欠陥分析 - 気泡 Jan 17, 2020

気泡とは、製品内部に形成される小さな気孔、または連続した気孔の現象です。溶融金属に多量のガスが混入し、溶融金属を冷却することで発生します。 1. 換気システムが不良または詰まっている 2. 冷却システムが適切に設定されていないため、材料の冷却が不均一または不十分になります。 3. �

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2色金型設計と射出成形チップ Mar 20, 2020

1. キャビティとコアの水回路は、可能な限り充実し、バランスが取れるように設計されています。 2. キャビティが中心から 180° 回転した後、コアと一致する必要があります。 3. 通常は、最初に硬いゴム部分を注入し、次に柔らかいゴム部分を注入します。柔らかいゴムは変形しやすいためです。 4. 三板金型のノズルは、自動脱型設計が望ましい。特に、ソフトグルーノズルの脱型動作が信頼できるかどうかに注意する必要がある。 5. 2色成形射出成形機の最大金型厚さ、最小金型厚さ、KO穴距離などのパラメータデータを慎重に確認してください。 6. 射出成形の際、最初の射出成形品のサイズを若干大きめにすることで、2 回目の成形時に別のキャビティでしっかりと押し付けることができ、シール効果が得られます。 7. 2回目の射出成形時に、樹脂の流れが最初に成形された製品に衝撃を与え、樹脂の位置が変形する可能性につい...

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射出成形金型の構成 May 22, 2020

プラスチック射出成形金型は、異なる部品を備えた複数の鋼板で構成されています。基本的には以下の部品に分かれています。成形ユニット（キャビティ、コア） B 位置決め装置（ガイドピン、ガイドブッシング） C 固定装置（上部クランププレート、クランプスロット） D 冷却系統（ウォーター

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注入時にショートショットを回避するにはどうすればよいでしょうか? May 22, 2020

プラスチック射出成形金型が完成したら、金型テストを行う必要があります。製品にショートショットが発生する場合があります。今日は、ショートショットを回避する方法についてお話します。 A 温度を上げる B 圧力を上げる C 撮影時間を延長する D 金型の空気抜きを確認し、追加する E スプル�

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ホットランナー金型のよくあるトラブルの解決策と注意点（1） May 30, 2020

今日は、ホットランナー金型の一般的な問題に対する解決策と予防策について説明します。 1. ゲートの開口部原因: ゲート周辺の温度が高すぎる解決策：ノズル温度またはゲート冷却水路の温度を変更して、最適な温度を実現してください。PCの場合、ゲート領域の温度は110～130度が理想的ですが、PMMAの場合は90～110度が理想的です。金型テスト中のチェック：ゲート周辺の実際の温度を測定し、適時に調整して安定した生産を確保します。 2. 製品表面に明らかなゲート跡がある理由：バルブニードルが短すぎる、ゲート温度が低すぎる、保持圧力が大きすぎる、時間が長すぎる、射出時間が長すぎる。解決方法：バルブニードルの長さとベルマウスとの調整を確認します。ノズルコアと金型間の距離を確認します。ノズルの温度を上げ、（または）冷却水チャネルの温度を最適化します。寸法が適格な場合は、圧力値と保持圧力の時間を...

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射出成形機の動作原理 May 30, 2020

射出成形機の基本的な動作原理は、プラスチック原料がバレル内で均一に可塑化された後、射出され、流動成形され、圧力で充填され、冷却されて射出成形製品が形成されるというものです。スクリューの作用により、ホッパー内に貯留された粒状プラスチックはスクリュー溝に沿って連続的に移

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