• 収縮不良の実例分析(1) Jul 26, 2019
    今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報:PE、ホルダー(自動車部品)は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要:射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス:ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。(写真参照) 4. 備考:エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...
  • 射出成形時の生産性低下の原因分析 Jul 26, 2019
    射出成形時に生産が遅くなる理由とその解決策は次のとおりです。 (1)プラスチック温度と金型温度が高く、冷却時間が長くなります。 (2)糊が長い。背圧を下げ、オーバーヘッドを防ぐためにリサイクル材の使用量を減らし、供給部を十分に冷却する必要がある。 (3)機械の動きが遅い。
  • プラスチック製品の焼鈍 Aug 09, 2019
    プラスチック製品のアニーリング処理とは、シリンダー内のプラスチックの可塑化の不均一性、またはキャビティ内の製品の冷却速度の不均一性を指し、製品の内部応力を引き起こし、将来的に製品の変形、亀裂、老化を引き起こします。 アニール処理は、屋内で、熱水、熱鉱油、熱グリセリンな
  • 製品のベント不良とは何ですか? Aug 19, 2019
    射出成形機が成形を開始すると、高温で溶融したプラスチックが金型キャビティ内に流入し、金型キャビティ内の空気を圧迫します。 空気を効果的に排出できない場合、ベントが発生し、製品がショートしたり、品質に影響を与えたりする原因となります。 このような状況では、射出速度や金型
  • 射出成形品の寸法不安定の原因分析 -1 Aug 23, 2019
    プラスチック部品の寸法変化は、基本的にプラスチックの収縮率の違いによって引き起こされます。材料温度、金型、圧力、生産サイクルの変化は、特に結晶度の高いPP、PE、ナイロンなどのプラスチック部品のサイズ変化につながります。主な原因は以下のとおりです。 1. 機械側: (1)可塑化能力が不足する場合は、可塑化能力の大きい機械を選定する。 (2)供給が不安定です。機械の電圧が変動していないか、噴射システムの構成部品が摩耗していないか、油圧バルブに問題がないか確認してください。 (3)スクリューの回転速度が不安定です。モーターの故障、スクリューとバレルの摩耗、油圧バルブの固着、電圧の安定などを確認してください。 (4)温度が制御不能になり、比例弁と全圧弁が正常に作動せず、背圧が不安定になります。 2. 金型の側面: (1)十分な金型強度と剛性を得るために、キャビティ材料は耐摩耗性材料で作られるべき...
  • プラスチック金型とプラスチック射出成形金型の違いは何ですか? Sep 09, 2019
    プラスチック金型には射出成形金型が含まれます。 プラスチック射出成形金型 プラスチック金型の一つです。 プラスチック金型は、圧縮金型、押出金型、射出成形金型、ブロー成形金型、発泡成形金型の総称です。プラスチック金型はプラスチック製品を製造するためのツールであり、プラスチ
  • プッシュロッドの型抜きとは何ですか? Sep 02, 2019
    射出成形品の製造工程において、一部の製品は型から簡単に取り外すことができません。 そのため、金型設計時にプッシュロッドリリース機構を設けております。 プッシュロッド型抜き装置は構造が簡単で、製造と交換が便利で、滑り抵抗が小さく、型抜き位置が柔軟であり、型抜き機構で最も
  • 射出成形におけるナイロンPA用スクリューの選択のポイント Sep 09, 2019
    ナイロンPA射出成形用スクリューの選択ポイント:PAは結晶性プラスチックで、種類が多く、融点が異なります。一般的に、PA66の融点は260〜265℃です。この材料は粘度が低く、流動性が良く、融点が比較的明らかで、熱安定性が低く、一般的に吸水性があります。PA材料を射出成形に使用する場合、
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