• プラスチック金型とプラスチック射出成形金型の違いは何ですか? Sep 09, 2019
    プラスチック金型には射出成形金型が含まれます。 プラスチック射出成形金型 プラスチック金型の一つです。 プラスチック金型は、圧縮金型、押出金型、射出成形金型、ブロー成形金型、発泡成形金型の総称です。プラスチック金型はプラスチック製品を製造するためのツールであり、プラスチ
  • プッシュロッドの型抜きとは何ですか? Sep 02, 2019
    射出成形品の製造工程において、一部の製品は型から簡単に取り外すことができません。 そのため、金型設計時にプッシュロッドリリース機構を設けております。 プッシュロッド型抜き装置は構造が簡単で、製造と交換が便利で、滑り抵抗が小さく、型抜き位置が柔軟であり、型抜き機構で最も
  • 射出成形におけるナイロンPA用スクリューの選択のポイント Sep 09, 2019
    ナイロンPA射出成形用スクリューの選択ポイント:PAは結晶性プラスチックで、種類が多く、融点が異なります。一般的に、PA66の融点は260〜265℃です。この材料は粘度が低く、流動性が良く、融点が比較的明らかで、熱安定性が低く、一般的に吸水性があります。PA材料を射出成形に使用する場合、
  • プラスチック射出成形品の欠陥に関する議論 Sep 18, 2019
    今日はよくある欠陥についてお話しします プラスチック射出成形製品 。 1. ショートショット プラスチック部品の充填が不十分です(または射出圧力が不十分、金型ノズルが小さすぎます)。 2. エジェクターマーク 部品の離型不良、またはエジェクタ圧力が高すぎる。製品の表面に白い跡や突起が現れる。 3. フローマーク: 部品は滑りにくく、人為的に打撃や傷が付けられておらず、キャビティの表面に該当する欠陥がありません。 4. 変形。 部品の変形は、通常、製品の冷却時間が不十分であるか、金型温度が異常なために発生します。 5. 混合色: 表面の色が異なり、大理石のような色模様があります。マスターマッチを使用すると現れやすいです。 6. 溶接ライン 製品の表面の線状の痕跡は、2 つの流れが出会う界面での不完全な融合によって生じます。 7. フラッシュ プラスチック成型の工程で、金型表面の隙間から接着剤...
  • 射出成形品の寸法不安定の原因分析 -2 Sep 10, 2019
    プラスチック: (1)新材料とリサイクル材料の混合は一貫しているべきである。 (2)乾燥条件は一定であり、粒子は均一でなければならない。 (3)材料選定にあたっては、収縮率が寸法精度に及ぼす影響を十分に考慮する。 4. 処理: (1)塑性加工温度が低すぎる場合は、温度を上げる必
  • プラスチック製品のスプレーマーク Sep 17, 2019
    スプレーマークはプラスチック製品の製造中によく起こる問題です。 この問題が発生する理由はいくつかあります。 1.材料に水分が含まれており、乾燥時間が不十分です。 2. 溶接の背圧が小さすぎるか、背圧がありません。 3. 換気はあまり良くない。 材料を乾燥させ、背圧を高め、金型の通気性
  • 射出成形製品の衝撃パターンの原因分析 Sep 23, 2019
    PSなどの硬質プラスチック部品は、ゲート付近の表面に、ゲートを中心にして密な波状構造を形成します。これはショックパターンと呼ばれることもあります。これは、溶融粘度が高すぎて金型が滞留した状態で充填されると、前端の材料がキャビティ表面に接触するとすぐに急速に凝縮・収縮し
  • 収縮不良の実例分析(4)
    収縮不良の実例分析(4) Sep 23, 2019
    1. 基本情報: PMMAケース、収縮率 2.説明:型締力70トンの射出成形機(スクリュー径32mm、最大射出量115g:GP-PS)を使用して、重量179.6g、厚さ17mmの成形品を成形できるかどうかをテストします。主な問題は次のとおりです。(1)射出量が不十分です。この問題を解決するために、フロー成形+射出成形で解決しようとします。(2)成形品の厚さは17mmで、製品の角の収縮を回避できるかどうかをテストできます。 角の部分だけを見ると、厚みが大きく異なります。そのため、内側では若干の収縮が発生しています。この部分の収縮を解消する方法を検証しました。写真をご覧ください。 3. 改善プロセス:一般的な成形方法では、17mmのコーナー厚の収縮を解決できませんでした。そこで、Heat&Cool(金型温度120~85℃)を使用する方法で解決しました。C/Tは6分です。この時の加熱・冷却制御プ...
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