カスタム高研磨金型,高研磨金型メーカー

プラスチック部品の色が混ざっているのはなぜですか? Jul 23, 2020

射出成形部品を製造する際に、部品の一部に色が混ざっていることがありますが、なぜこのようなことが起こるのでしょうか? 理由は以下の通りと考えられます: 1.プラスチック材料をマスターカラーまたはトナーと混合します。 2.プラスチック材料が分解され炭化した。 3. 材料を追加または変更し

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ホットランナー金型のよくあるトラブルの解決策と注意点（2） Jun 12, 2020

今日は、ホットランナー金型の一般的な問題に対する解決策と予防策について議論を続けます。 5. ゲート周囲に銀色の筋が入る（ゲート中心から50mm以内）理由: ニードルコアの前面のプラスチックが金型キャビティに打ち込まれ、バルブニードルが完全に開く前に射出が開始されました (射出速度が速すぎます)。解決策: ノズルの温度を下げ、バルブニードルが開いたときに、注入を 0.2 秒間遅らせます。 6. ゲート付近の溶接痕原因：ノズルまたはホットランナー内に冷たい材料が残っている、ゲート開放後の射出遅延時間が長すぎる、バルブニードルの取り付け時に偏芯の問題が発生している、など。解決策：ノズルまたはホットランナーの温度を上げてください。射出遅延時間を短縮または解除し、ホットランナーが正しく取り付けられているかどうかを確認してください。 7. ゲート付近の白い点原因：バルブニードルの先端に空気...

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射出成形における小型ゲートの利点-1 Jul 23, 2020

ゲートは、注湯システムにおいて非常に重要な材料流路です。主流路ゲートを除き、ほとんどのゲートは注湯システムの中で最も断面積が小さく、その値はランナー断面積のわずか3%～9%程度です。ニュートン流動法則に従うプラスチック溶融物の場合、粘度はせん断速度に依存しないため、ゲート断面積を大きくすると流動抵抗が減少し、メルトフローレートが向上し、金型充填と成形品質が向上します。ニュートン流動法則に従わないほとんどのプラスチック溶融物の場合、ゲート断面積を小さくすると、多くの場合、メルトせん断速度が増加します。せん断熱の影響により、メルトの外観が発生します。粘度が大幅に低下すると、大断面ゲートよりも金型充填が容易になる可能性があります。小さなゲートで成形するときに流動抵抗が増加することによって発生する圧力降下については、一定の範囲内で射出圧力を上げることで補償できます。一般的に、射出成形に小さなゲー...

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UG 3D金型設計：自動車のバックミラーのケース Jul 23, 2020

UG 3D金型設計：車のバックミラーの場合

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PEEK材料の射出成形に関する注意事項 Jul 23, 2020

ピークポリエーテルエーテルケトン樹脂は、航空宇宙分野で初めてアルミニウムなどの金属材料に取って代わり、様々な「航空機部品」の製造に利用されました。自動車産業では、PEEK樹脂は優れた耐摩擦性と機械的特性を有しています。この樹脂を原料として、ベアリング、ガスケット、シール、クラッチギアなどの部品が自動車のトランスミッション、ブレーキ、空調システムに広く使用されています。 PEEK射出成形？つまり、 PEEKの射出成形に成功多くの要素を考慮する必要があります。上記の5つの要素は、PEEK射出成形の重要な側面を理解する上で役立ちます。 1. PEEK 射出成形には標準成形設備を使用できます。 2. 成形を始める前に、PEEK材料をよく乾燥させます。 3. プロセスを清潔に保つ - 汚染があると成形プロセス中に問題が発生する可能性があります。 4. より大きなゲート設計を使用して、射出と充...

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射出成形における小型ゲートの利点-2 Jul 23, 2020

③小ゲートは体積が小さく、凍結が速いため、特定の製品を生産する際には、小ゲートが凍結した後、製品全体が固化するのを待つ必要がなく、外部硬化層が十分な強度と剛性を備えていれば、製品を脱型できるため、成形サイクルが短縮され、生産効率が向上します。 ④ マルチキャビティアンバランス鋳込システムでは、小型ゲートを使用すると、ゲートから溶融樹脂への流動抵抗が多流路の溶融樹脂の流動抵抗よりもはるかに大きくなるため、溶融樹脂が充填される可能性があります。流路が十分な圧力を確立した後、各キャビティへの供給と充填はほぼ同時に行われます。そのため、小型ゲートは多流路キャビティ内の各キャビティへの供給速度のバランスをとることができ、注湯システムのバランスに有利です。 ⑤より大きなゲートを使用する場合成形品表面品質の要件が高い場合、適切なツールや工作機械を使用して製品を後処理し、ゲートの傷を取り除く必要があ...

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アンダーカット構造をいくつ見たことがありますか? Jul 23, 2020

プラスチック製品には、アンダーカット構造のものがあります。あなたはアンダーカット構造をいくつ見たことがありますか？製品によっては、アンダーカットが 1 つしか存在しないもの、アンダーカット面が複数存在するもの、周囲 4 面全体にアンダーカットが存在するもの、アンダーカット内にアンダーカットが存在するものがあります。アンダーカットとはどういう意味ですか？アンダーカットとは、上から見たときに最も高い点を基準点とし、その下面（見えない部分）をアンダーカットと呼びます。定規があれば簡単に確認できます。 3D図面から抜き勾配を確認すると、アンダーカット領域が見つかります。製品にアンダーカットがある場合は、アンダーカットに対処するための構造が必要です。最も一般的な構造としては、スライド、リフター、エジェクターピンなどがあります。グリーンバイタリティは、あらゆる種類のアンダーカット製品を扱う豊富な...

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ギア金型の設計に関する主なポイント Jul 23, 2020

1. ゲート：バランス調整のため、一般的には3点または6点ゲートが使用されます。マイクロギアの場合は、通常1点ゲートが使用されます。 2. 金型キャビティ：通常は1～4個キャビティ。小型ギアでは6個または8個キャビティとなる場合もあります。ギアの形状によっては3個キャビティの場合もありますが、最も代表的なのは4個キャビティです。 3. 排出：通常はセンターエジェクタスリーブとエジェクタピンを使用します。ヘリカルギアの場合は、排出を補助するためにベアリングを追加する必要があります。ベアリングの位置は、スリーブニードル上とスリーブコア上の2種類があります。 4. パーティングサーフェスチューブロケーションブロック: パーティングサーフェスチューブロケーションブロックは、円筒形のパーティングサーフェスチューブロケーションブロックと一緒に取り付ける必要があります。 5. エ...

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