カスタム家具金型製造,家具金型製造メーカー

収縮不良の実例分析（２） Aug 09, 2019
今日は、ヒケの別のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1. 基本情報：ABSケースの収縮 2. 説明: a. 成形時に最大射出圧力を選択しても、リブが成形品の裏側にある箇所では収縮が発生します。 b. 図に示すように、ゲート断面積が小さくなり、圧力�
射出成形とブロー成形 Sep 18, 2019
プラスチック成形とは、合成樹脂を用いて最終的なプラスチック製品を製造するプロセスです。成形方法には、圧縮成形（成形）、押出成形（押し出し成形）、射出成形（射出成形）、ブロー成形（中空成形）などがあります。射出成形とブロー成形の成形プロセスを区別してみましょう。（1）射出成形：射出成形とは、熱可塑性樹脂の溶融樹脂を射出成形機（または射出成形機）を用いて高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法です。また、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられます。（2）ブロー成形：ブロー成形は、金型内に封入された高温の樹脂パリソンを圧縮空気の圧力で膨らませ、中空の製品に成形する方法です。フィルム製造、各種ボトル、樽、鍋、子供用玩具などがブロー成形によって製造されます。 Green Vitality Moldは、自動車用プラスチック部品の大手メーカーです。自動車ランプ、椅...
- ブロー成形
- ボトル成形
- プラスチックバケツ型
製品のベント不良とは何ですか? Aug 19, 2019
射出成形機が成形を開始すると、高温で溶融したプラスチックが金型キャビティ内に流入し、金型キャビティ内の空気を圧迫します。空気を効果的に排出できない場合、ベントが発生し、製品がショートしたり、品質に影響を与えたりする原因となります。このような状況では、射出速度や金型�
- 射出成形金型
- プラスチック金型
- 成形
収縮不良の実例分析（３） Aug 23, 2019
今日は、ヒケの 3 番目のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PC複合透明ブロック、収縮率が低い 2.説明：保圧時間が十分でないのに、射出圧力を上げるとフラッシュが発生しやすくなります。 3. 改善：保持圧力時間を長くする（圧力6MPaで7秒以上圧力を保持すると、収縮の問題が改善されます）。保持時間3秒では収縮が見られます。7秒では収縮は見られません。正しい保持圧力時間を決定する方法: 1. 保持圧力の時間を少し長めに設定します。 2. 圧力を上げて、縮まないときの圧力を確認します。 3. 保圧を決定した後、保圧時間を徐々に短くしてゲートシール時間を求めます。このとき、成形品の外観と重量を継続的に確認できます。 4. 保持圧力時間をゲートシール時間の上限と下限の浮上範囲の1〜2秒に設定します。ゲートの密閉時間を確認するにはどう...
- 透明部品の型
- PC樹脂型
- プラスチック成形部品
プラスチック金型とプラスチック射出成形金型の違いは何ですか? Sep 09, 2019
プラスチック金型には射出成形金型が含まれます。プラスチック射出成形金型プラスチック金型の一つです。プラスチック金型は、圧縮金型、押出金型、射出成形金型、ブロー成形金型、発泡成形金型の総称です。プラスチック金型はプラスチック製品を製造するためのツールであり、プラスチ�
- プラスチック射出成形金型
- 発泡型
- 押し出し金型
プラスチック射出成形品の欠陥に関する議論 Sep 18, 2019
今日はよくある欠陥についてお話ししますプラスチック射出成形製品。 1. ショートショットプラスチック部品の充填が不十分です（または射出圧力が不十分、金型ノズルが小さすぎます）。 2. エジェクターマーク部品の離型不良、またはエジェクタ圧力が高すぎる。製品の表面に白い跡や突起が現れる。 3. フローマーク：部品は滑りにくく、人為的に打撃や傷が付けられておらず、キャビティの表面に該当する欠陥がありません。 4. 変形。部品の変形は、通常、製品の冷却時間が不十分であるか、金型温度が異常なために発生します。 5. 混合色：表面の色が異なり、大理石のような色模様があります。マスターマッチを使用すると現れやすいです。 6. 溶接ライン製品の表面の線状の痕跡は、2 つの流れが出会う界面での不完全な融合によって生じます。 7. フラッシュプラスチック成型の工程で、金型表面の隙間から接着剤...
ポリカーボネートについて知る Sep 17, 2019
PCは、優れた耐衝撃性、耐熱性、光沢性、抗菌性、難燃性、耐汚染性を備えた非晶質エンジニアリング材料です。PCのアイゾット衝撃強度は非常に高く、収縮率も非常に低く、通常0.1～0.5%です。PCは優れた機械的特性を備えていますが、流動性が低いため、射出成形は困難です。高品質なPC材料を選択する際には、製品の最終的な期待値に基づいて決定する必要があります。プラスチック部品に高い耐衝撃性が求められる場合は、低流動性のPC材料を使用します。逆に、高流動性のPC材料を使用することで、射出成形プロセスを最適化することができます。適用範囲電気・商用機器（コンピューター部品、コネクタなど）、家電製品（フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど）、輸送業界（車両の前後ライト、計器パネルなど）。射出成形プロセス条件乾燥処理：PC材料は吸湿性があるため、加工前に乾燥させることが重要です。PC乾燥条件の乾燥...
- 商用機器成形
- コンピューター部品製造
- PCコネクタ製品工場
プラスチック製品のスプレーマーク Sep 17, 2019
スプレーマークはプラスチック製品の製造中によく起こる問題です。この問題が発生する理由はいくつかあります。 1.材料に水分が含まれており、乾燥時間が不十分です。 2. 溶接の背圧が小さすぎるか、背圧がありません。 3. 換気はあまり良くない。材料を乾燥させ、背圧を高め、金型の通気性
- プラスチック金型
- プラスチック射出成形金型
- カビの排気

1 ... 4 5 6 7 8 ... 12

の合計 12 ページ

カテゴリー

ブログ

新しいブログ

タグ

探す