カスタム射出成形用の設計,射出成形用の設計メーカー

射出成形機のよくある問題と解決策（1） Jan 28, 2019

1. モードロックなし 1)安全ドアのストロークスイッチを点検し修理する。 2) 電気ボックス内の24V5A電源を確認し、保険と電源ボックスを交換します。 3) バルブプラグが詰まっていないか確認し、バルブプラグを清掃します。 4) I/O ボードに出力があるかどうか、およびソレノイドバルブに通電されているかどうかを確認します。 5) 油圧安全スイッチが押され、機械式ロックレバーが開いているかどうかを確認します。 2、開閉時に機械がきしむ 1) 潤滑油パイプが外れていないか確認してください。外れている場合は、オイルパイプを再接続する必要があります。 2) 潤滑油の量が少ない場合は、潤滑油の量を増やし、50 ショットを噴射して一度にオイルを注入するか、手動で十分な量の潤滑剤を追加することをお勧めします。 3) 型締力が大きい場合、金型が大きな型締力を必要とするかどうかを確認し、型締力を減らし...

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透明プラスチック射出成形部品の欠陥に対する解決策 Feb 15, 2019

（１）ガスやその他の不純物の干渉を排除し、プラスチックを完全に乾燥させる。（２）供給温度を下げ、供給バレル温度を段階的に調整し、金型温度を適切に上げる。（３）射出圧力を上げ、射出速度を下げる。（４）プレプラスト背圧を増減し、スクリュー回転数を下げる。（５）流路およ

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射出成形部品の色欠陥の原因 Feb 15, 2019

（１）金型の仕上がりが悪い、金型の表面が錆びている、金型の排気が悪い。（２）鋳型の鋳造システムに欠陥がある場合は、冷間供給井を増加し、流路、研磨主流流路、分流流路およびゲートを増加する必要がある。（３）材料温度および金型温度が低い場合、必要に応じてゲートの局所加熱方式を使用することができる。（4）加工圧力が低い、速度が遅い、射出時間が不十分、背圧が不十分なため、緻密性が悪く表面が黒ずむ。（５）プラスチックは十分に可塑化される必要があるが、材料の劣化を防ぐために、熱が安定し、冷却が十分でなければならない、特に肉厚が厚い必要がある。（６）冷たい材料がワークピース内に侵入するのを防ぐため、必要に応じてセルフロックスプリングを使用したり、ノズル温度を下げたりします。（7）リサイクル材料の使用量が多すぎる、プラスチックや着色料の品質が悪い、水蒸気やその他の不純物が混入している、潤滑剤の品...

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薄肉射出成形の要件 Feb 15, 2019

薄肉射出成形の成功には、速度が重要な要素の一つです。急速充填と高圧により、溶融熱可塑性材料を高速で金型キャビティに射出することができ、ゲートの固化を防止できます。標準的な部品が2秒で充填された場合、金型の厚みは25%減少し、充填時間は50%短縮（1秒の短縮）されます。厚みが薄くなると、冷却する材料が少なくなります。これは薄肉射出成形の利点の一つです。適切な搬送装置を設置すれば、ホットランナーとゲートがサイクルタイムの短縮を妨げることはありません。ホットランナーシステムとブッシングは、サイクルタイムの短縮に役立ちます。さらに、金型材料も考慮する必要があります。P20鋼は従来の射出成形では広く使用されていますが、薄肉射出成形では圧力が高くなるため、金型は強度と硬度を高める必要があります。H13鋼などの硬質鋼は、薄肉金型の安全性を高める上でより優れた追加要素となります。強度の高い金型のコス...

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金型流動解析は金型にどのような影響を与えますか? Feb 22, 2019

1. 部品が充填されているかどうかを確認できます。また、解析により、必要な射出圧力や型締圧力などの有用な情報も得られます。 2. 部品の充填問題の有無を確認できます。ショートショット、気泡、アンバランス充填など、多くの充填問題は、充填曲線を注意深く分析することで特定できます。モールドフロー解析では、ゲート位置、射出速度、その他の成形条件を変更することで、これらの問題を改善または修正できるかどうかを確認できます。 3. 部品の変形を予測できます。変形解析は、変形の絶対値を予測するために用いられますが、これには細心の注意が必要です。変形予測は、ゲート位置、肉厚変化、設計変更などを比較検討する際に役立ちます。 4. 問題のある金型プロトタイプを検査し、修正することができます。金型の問題を検出する最良の方法は、金型プロトタイプを用いて「ショートショット」を行うことです。モールドフロー解析を行うこと...

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ダブルインジェクションモールドとは何ですか？ Mar 02, 2019

ダブルインジェクションモールド 2 マテリアル成形、2 ショット成形、または 2K 成形とも呼ばれる成形は、2 つの異なる材料から複雑な成形部品を製造するために使用される製造プロセスです。 2種類のプラスチック材料を同じ射出成形機で注入し、2回成形しますが、製品は1回のみ成形されます。

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プラスチック射出成形金型のベント Mar 02, 2019

射出成形金型の排気は、金型設計において無視できない問題であることはよく知られています。金型内部の製品セットで通常発生するガスの主な発生源は次のとおりです。1. キャビティ内の空気の供給システムと実体。2. プラスチックに含まれる水分の蒸発と高温で発生した水蒸気。3. プラスチッ�

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プラスチック熱成形の手順 Mar 15, 2019

熱間成形の基本工程は、クランプ、加熱、成形、冷却、脱型です。その中でも、成形は最も重要かつ複雑な工程です。プラスチック熱成形主に成形機で行われますが、熱成形方法によって大きく異なります。上記の5つの工程を完了するために、すべての種類の成形機が必要なわけではなく、実際の生産ニーズに応じて選択できます。 ① 材料のクランプ。熱収縮や重量のたわみを防ぐため、一定の大きさのプラスチックシートを使用して型抜き形状を維持します。 ② 加熱。加熱システムは、シートを一定の時間と温度で必要な温度まで加熱し、材料を高弾性状態にして、次の工程がスムーズに進むようにします。 ③ 成形。加熱して軟化したシートを所定の金型や関連装置に通して成形する工程です。 ④ 冷却システム。プラスチック部品一定の温度で成形された成形品は、熱変形温度以下に冷却され、固化されます。型抜き装置を通過後、サイズが固定され、成形...

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