ブログ | カスタム射出成形、プラスチック金型メーカー

モールドテクスチャーテクノロジーとは何ですか？ Jan 16, 2020

テクスチャは、金型を作成するときに非常によく使用されるプロセスです。金型テクスチャー加工とは何か？今日はこのことについてお話します。テクスチャーとは、表面の要件（霧の表面、パターンなど）に達するために金型をエッチングするプロセスです。霧の表面などの小さな自然の模様�

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インサート成形開発の考慮事項 Dec 27, 2019

インサート成形は、プラスチック金型における金型の一種であり、一般的にインサート成形と呼ばれます。このタイプの金型は、プラスチック材料の選択、金型設計、開発テストにおいて、通常のプラスチック金型といくつかの違いがあり、以下で詳しく説明します。インサート成形金型における

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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-4 Dec 23, 2019

一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-4 縮む理由 1.保持圧力が低すぎます。 2.保持時間が短すぎます。 3. 注入速度が速すぎるか遅すぎる。 4.金型表面温度が高すぎる。 5.水の量が少ない。 6. フローパスの設計プロセスが長すぎる。 7.製品の骨の厚さが厚すぎます。 8.溶融温度が高すぎます。解決

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プラスチック射出成形に関するQ&A Dec 23, 2019

今日はプラスチック射出成形に関するQ&Aをいくつかご紹介します。 Q1. プラスチック射出成形のアイデアがあります。どうすればよいでしょうか？素晴らしいですね。大まかな図面を描いて、寸法やできるだけ多くの情報を追加してください。私たちにお任せください。アイデアから完成品に至るまでお手伝いいたします。 Q2. プラスチック射出成形は必要ですか? プラスチック射出成形は、製品の完璧なコピーを何百、何千個も作成したい場合に最も経済的な製造プロセスです。 Q3 金型の価格はどれくらいですか？それは「糸の長さはどれくらいですか？」と尋ねるようなものです。価格は以下の要素によって決まります。 • 型のサイズ • 虫歯の数 • 金型の材質（スチールまたはアルミニウム） • 仕上げに必要な質感 • 部品の複雑さ一番良い方法は、私にメールを送るか、電話して私たちに会っていただくことです。あなたからの...

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成形品のエアートラップの原因 Dec 23, 2019

成形品のエアートラップの原因： 1.金型の通気性が悪い 2.プラスチック原料の分解 3.金型設計が不合理である（スプルーが小さすぎるなど） 4.注入速度が速すぎるエアートラップを改善する方法: 1.金型の通気性を改善する 2.ホッパーの温度を下げる 3.金型設計の改善（スプルーの拡大など） 4.射�

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射出成形機システム Dec 13, 2019

今日はプラスチック射出成形機システムについてお話します。日用品は基本的にプラスチック射出成形機で成形されており、一部は全自動で生産され、一部は半手動で生産され、お客様のご要望や製品の機能によって異なります。射出成形機システムには、以下の 7 つのシステムが含まれます。

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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-3 Dec 13, 2019

ショートショット-2 解決： 1. 射出が中断された後に機械を再起動すると、以前の部分が廃棄される可能性があります。 2.射出圧力と収縮圧力を改善します。 3. 射出量と射出速度を改善する。（射出圧力は十分である必要があります） 4.金型温度を上げる。 5.材料の温度を上げます。 6.金型のエア�

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射出成形部品の色ムラ Dec 13, 2019

色ムラとは、製品表面の色が異なり、材料の近くや遠くで発生することがあり、時には鋭利なエッジの材料の流れ領域にも発生することがあります。理由： 1. 色ムラは、顔料の分布の不均一性によって引き起こされます。特に、カラーマスターバッチ、トナー、または液体着色剤で着色する場合に顕著です。推奨処理温度より低い温度では、マスターバッチまたは顔料が完全に均質化されません。一般的に、カラーマスターバッチを使用する場合は、顔料とその溶解液と樹脂の化学的および物理的性質の適合性を確保する必要があります。 2. 成形温度が高すぎたり、バレルの残留時間が長すぎると、顔料やプラスチックの熱劣化が起こりやすく、色ムラが生じやすくなります。 3. 材料が適正温度で可塑化または均質化されている状態で、材料ヘッドの断面を通過する際に射出速度が速すぎると、摩擦熱が発生し、顔料の劣化や変色を引き起こす可能性があります。解...

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ガスアシスト射出成形 Dec 13, 2019

ガスアシスト成形とは、プラスチックを金型キャビティに充填する際に、不活性高圧窒素を適切なタイミング（75%～99.9%）で注入する射出成形技術を指します。ガスアシスト射出成形の原理は次のとおりです。 1.計量管理 2.ガスアシストコントローラーを介して高圧窒素ガスを金型キャビティに直接押し込みます。 3.ガスがプラスチックの内部を膨張させ、中空を作ります。ガスアシスト注入技術の利点： 1、製品の残留応力を低減し、変形しないようにします。 2、製品表面のヒケを解決・除去し、厚みのばらつきが大きい製品に適用します。 3、生産サイクルタイムを短縮し、生産効率を向上させます。 4、プラスチック材料を節約し、最大節約率は 30% に達します。 5、射出成形機の型締力を低減し、成形機の損失を低減し、射出成形機の耐用年数を向上させます。 6、金型キャビティの圧力を軽減し、金型の損失を減らし、金型の...

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ホットランナーシステムの概念と重要性 Dec 13, 2019

ホットランナーは、射出成形生産において既に欠かせないものとなっています。プラスチック加工業者にとって、製品の成形に適したホットランナーを選択し、正しい使用方法を習得することが、ホットランナーを最大限に活用するための鍵となります。ホットランナー（HRS）はホットゲートとも呼ばれ、凝固ノズルを溶融ノズルに変えるもので、その構成は比較的シンプルで、主に分岐板、ホットノズル、サーモスタットで構成されています。その中で、分岐板は形状によってI字型、X字型、Y字型、T字型、口型などの特殊形状に分けられます。加熱ノズルは形状によって大口径ノズル、チップノズル、ニードルバルブノズルに分けられます。温度調節器は温度制御方法によってウォッチコア型、カード型、コンピュータ集中制御型に分けられます。多数個取り金型の射出成形では、ホットランナーの不足により成形が不可能になります。ホットランナーはランナーバランス...

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