カスタムABSケース金型,ABSケース金型メーカー

プラスチック原料の分類 Jul 19, 2019

「プラスチック」という言葉は私たちにとって馴染み深いものですが、プラスチックについてよく知らない人も多いでしょう。プラスチック材料は、エンジニアリングプラスチック、一般プラスチック、熱可塑性エラストマープラスチックの3つのカテゴリーに分けられます。エンジニアリングプラスチック: PC、PC/ABS、PBT、POM、PMMA、PA6、PA66、PPA、PET、PEI、PPS、PCTG、PETG、PPO、COC、LCP、PPE など。一般的なプラスチック: ABS、PVC、EVA、PP、HIPS、HDPE、LDPE、LLDPE、GPPS。熱可塑性エラストマー: TPV、TPE、TPEE、TPR、TPU、TPX。上記は各種プラスチック原料であり、それぞれに特徴と用途があります。射出成形金型工場一般的には、射出成形製品の機能や特性に応じて適切な材料を選択します。...

タグ :

AS（SAN）アクリロニトリルスチレンについて学ぶ Jul 19, 2019

そのプラスチック素材 ASは、ポリマーをベースとした固体材料で、一定の温度と圧力下で添加剤に加えられ、固化または架橋によって形成されます。それでは、ASの材料について見ていきましょう。 ASはアクリロニトリル（A）とスチレン（S）の共重合体です。中程度の耐候性を有し、高湿度環境にも影響を受けず、一般的なグリース、洗剤、弱アルコールに対して耐性があります。耐疲労性が低く、扱いにくいという欠点があります。応力によって割れる可能性があり、透明性が高く、ABSよりも流動性に優れています。ASは、トレイ、カップ、カトラリー、歯ブラシ、冷蔵庫、ノブ、照明器具、アクセサリー、計器用ミラー、箱、文房具などのプラスチック製品に適しています。...

タグ :

プラスチック成型品の「キャッチフック・薄肉」とは何ですか？ Sep 18, 2019

「キャッチフックと薄壁」とはプラスチック成形品？ 1. キャッチフックキャッチ面とキャッチフックの量は、組み立て時のテストデータの重要な基礎となります。これらの数値について少しでも間違いがあると、製品にとって大きな間違いになってしまいます。したがって、金型設計時には、キャッチフックの組み立てとテストに特別な注意を払う必要があります。 2. 薄壁薄壁の大きな問題は何ですか? 特に結合点は押しやすく脆いため、テストに合格できませんでした。次のステップで組み立てるのが難しくなります。製品の充填が不均一になり、縮み、壊れやすくなります。...

タグ :

収縮不良の実例分析（１） Jul 26, 2019

今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PE、ホルダー（自動車部品）は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要：射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス：ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。（写真参照） 4. 備考：エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...

タグ :

鏡面研磨金型のバンクマーク Jul 26, 2019

高精度の金型を鏡面研磨で仕上げるのは容易ではありません。研磨工程では、金型の平滑性に問題が生じる可能性があります。金型表面には、砂目、オレンジピール、波紋、バンクマークなどの現象が見られます。今日は銀行印についてお話します。通常、金型を鏡面研磨する際にバンクマークが発生する主な理由は 2 つあります。 1. 金型鋼の金属組織が不均一であることが原因です。 2. 研磨機の研磨時間が長すぎる、または研磨時の工具速度が速すぎると、鋼材表面が加熱され、微細組織の変化を引き起こします。その結果、金型表面にバンクマークが発生します。では、銀行印の問題をどう解決すればいいのでしょうか? 通常、この種類の金型鋼は再研磨し、粗い表面を滑らかな表面に再研磨し、その後サンドペーパーとダイヤモンド研磨ペーストを使用して表面が滑らかになるまで研磨する必要があります。...

タグ :

TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか? Aug 05, 2019

押し出し成形、または押出成形とも呼ばれる押し出し加工は、ゴム加工において押出成形とも呼ばれます。材料が押出機のバレルとスクリューの間の作用部を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化され、機械ヘッドを連続的に通過することで、様々な断面の製品または半製品を製造する加工方法を指します。射出成形は、工業製品の形状を製造する方法の一つです。製品は通常、ゴムやプラスチックから射出成形されます。射出成形は、射出成形とダイカストに分けられます。射出成形機は、射出成形機または射出成形機とも呼ばれ、プラスチック成形金型を用いて熱可塑性または熱硬化性材料から様々な形状のプラスチック製品を製造するための主要な成形装置です。射出成形は、射出成形機と金型によって実現されます。...

タグ :

プラスチック製品の反りとは何ですか？ Aug 05, 2019

何らかの要因により製品の不均一な収縮が発生し、反りと呼ばれる変形が発生します。これはプラスチック製品ではごく普通の問題です。どうすれば解決できるでしょうか? 1. 保持圧力時間を延長する。 2. 圧力損失が最小限になる適切なゲートタイプを設計します。 3. 冷却時間を長くする 4.金型冷却チューブの追加。 5. リブの追加、製品の壁厚の改善など、製品構造の変更。...

タグ :

収縮不良の実例分析（２） Aug 09, 2019

今日は、ヒケの別のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1. 基本情報：ABSケースの収縮 2. 説明: a. 成形時に最大射出圧力を選択しても、リブが成形品の裏側にある箇所では収縮が発生します。 b. 図に示すように、ゲート断面積が小さくなり、圧力損失が大きくなり、リブ部背面の圧力維持が困難になり、ひけが発生します。また、浸漬型グルーゲートは穴径が小さく、ゲート延長が細いため、圧力損失が大きく、シール時間が短く、保圧制御が無効になります。 3. 改善プロセス：ゲートダミーの直径を3mmから4mmに拡大しました。これにより、ゲート断面積が増加し、圧力損失が低減し、収縮の問題が解決されました。詳細は下図をご覧ください。...

タグ :

探す