カスタム溶接機,溶接機メーカー

溶接ラインとは何ですか？ Jan 10, 2020
溶接ラインとは、プラスチック原料が溶けて集まることで現れる細い線のことです。なぜそれが起こるのでしょうか? 1. 溶解原料の流動性不足 2. 空気または揮発性成分を含む 3. 離型剤または着色剤 4. 金型設計の欠陥どうすれば改善できるでしょうか? 1. 流動性の高い原材料に変更する 2.エア抜きを確認して改善し、射出速度を下げる 3. 離型剤の量を減らすか、非シリコン系離型剤を使用する 4. スプルーの位置と製品の厚さを変更する...
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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-6 Jan 17, 2020
バー理由： 1.締め付け力が不十分。 2.射出圧力が高すぎる。 3.注入速度が速すぎる。 4.保持圧力スイッチが遅すぎる。 5.金型のサポートが不十分。 6.金型パーティング面の欠陥。 7.溶融温度が高すぎます。 8.粘度が低い。解決： 1.充填速度または保持圧力を下げる。 2.クランプ力を向上させる。 3. 保持圧力変換の位置や方法を変更するか、保持圧力を早めに入力します。 4. 注入量または材料パッドを減らします。 5.材料の温度を下げます。 6.多段保持圧力を使用します。 7.射出成形機のボードのバランスが取れているかどうかを確認します。...
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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-7 Apr 10, 2020
溶接ライン原因: 1. 製品のデザインが不合理です。 2. 注入速度が遅すぎる。 3. 射出圧力が低すぎる。 4. 注入時間が短すぎます。 5.金型表面温度が低すぎる。 6.排気が不十分。 7. ゲートの位置が不適切です。 8. 溶融温度が低すぎます。解決策: 1. 材料の温度を上げます。 2. 注入速度を向上させる。 3. 金型温度を上げる。 4.排気量を増やす。 5. 充填圧力と保持圧力を高めます。 6. 充填時間と圧力保持時間を長くします。 8. 締め付け力を減らします。 9. ゲートのサイズまたは位置を変更します。 10.適切な保持圧力変換位置または保持圧力変換方法を調整します。...
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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-9 May 11, 2020
射出成形製品色の混合理由： 1. 金型を交換する際に、バレルとスクリューが完全に洗浄されていない。 2. バレルの温度設定が低すぎるか高すぎる。 3. メルトバック圧力が低すぎます。 4. スクリュー速度が遅すぎます。解決： 1. ネジとバレルを必ず清掃してください。 2. スクリュー速度を上げるか下げます。 3. スクリューの背圧を増減します。 4. バレルの温度を上げるか下げます。...
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射出成形機の動作原理 May 30, 2020
射出成形機の基本的な動作原理は、プラスチック原料がバレル内で均一に可塑化された後、射出され、流動成形され、圧力で充填され、冷却されて射出成形製品が形成されるというものです。スクリューの作用により、ホッパー内に貯留された粒状プラスチックはスクリュー溝に沿って連続的に移動していきます。バレル外部の加熱とスクリューのせん断作用の相乗効果により、プラスチックは加熱によって連続的に軟化し、最終的には溶融粘性状態になります。同時に、スクリュー先端部の溶融樹脂の力によってスクリューが押し戻されます。スクリューの背圧（作動油の戻り抵抗）を変化させることでスクリューの後退速度を調整し、スクリュー溝内のプラスチックの流動状態を変化させることで、プラスチックの可塑化性能を制御するという目的が最終的に達成されます。...
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射出成形における小型ゲートの利点-2 Jul 23, 2020
③小ゲートは体積が小さく、凍結が速いため、特定の製品を生産する際には、小ゲートが凍結した後、製品全体が固化するのを待つ必要がなく、外部硬化層が十分な強度と剛性を備えていれば、製品を脱型できるため、成形サイクルが短縮され、生産効率が向上します。 ④ マルチキャビティアンバランス鋳込システムでは、小型ゲートを使用すると、ゲートから溶融樹脂への流動抵抗が多流路の溶融樹脂の流動抵抗よりもはるかに大きくなるため、溶融樹脂が充填される可能性があります。流路が十分な圧力を確立した後、各キャビティへの供給と充填はほぼ同時に行われます。そのため、小型ゲートは多流路キャビティ内の各キャビティへの供給速度のバランスをとることができ、注湯システムのバランスに有利です。 ⑤より大きなゲートを使用する場合成形品表面品質の要件が高い場合、適切なツールや工作機械を使用して製品を後処理し、ゲートの傷を取り除く必要があ...
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薄壁射出成形とは Jul 23, 2020
薄肉射出成形技術は、薄肉プラスチック射出成形技術とも呼ばれます。定義には以下の3種類があります。流動長さと厚さの比L/T、すなわち、溶融樹脂が金型内に入ってから、溶融樹脂が充填されるキャビティの最遠のキャビティまでの流動長さLと、対応する平均壁厚Tとの比が100または150の場合は薄肉射出成形となります。射出成形成形されたプラスチック部品の厚さが1mm未満であり、かつ、プラスチック部品の投影面積が50c㎡を超える方法。壁の厚さは成形プラスチック部品が1mm（または1.5mm）未満、またはt/d（プラスチック部品の厚さt、プラスチック部品の直径d、円盤状のプラスチック部品の場合）が0.05未満の射出成形を薄肉射出成形と定義します。このことから、薄肉射出成形に定義される臨界値も変化し、相対的な概念となることがわかります。...
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射出成形金型のゲートの種類と選択-2 Aug 14, 2020
2.1 制限のないゲート。非拘束ゲートはストレートゲートとも呼ばれ、溶融プラスチックが直接キャビティに流入する特徴があり、圧力損失が少なく、供給速度が速く、成形が容易で、あらゆる種類のプラスチックに適しています。良好な伝達圧力、強力な圧力保持および収縮効果、シンプルでコンパクトな金型構造、製造の利便性などの利点があります。ただし、ゲートの取り外しが難しく、ゲート跡が目立ちます。ゲート付近の熱集中とゆっくりとした凝縮は大きな内部応力を引き起こしやすく、ひけ巣や表面収縮も発生しやすいです。大型プラスチック部品、厚肉プラスチック部品などに適しています。...
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