カスタムカビの排気システム,カビの排気システムメーカー

寸法がNGの理由は何ですか? Jul 12, 2019
成形テストや生産を行うと、寸法が NG になることはよくあります。そこで、今日は寸法が許容範囲外になる理由について説明します。 1. 図面をチェックして、正しいデータムが見つかるかどうかを確認します。 2. 測定ツールをチェックして、古くなっていないか、精度が悪くないか、スケールがはっきりしていないか、測定ツールがゼロに戻っていないかを確認します。 3. 測定方法と測定値は正しいですか？例えば、プラスチック半製品ケースの長さをノギスで測定する場合、プラスチック部分がノギスに対して垂直になるように測定していますか？外側の測定点が最大値、内側の測定点が最小値になるように測定していますか？ 4. 測定位置と使用する測定ツールは正確ですか? 5. 金型図面を確認し、収縮率は正しいですか? 6. 金型鋼材を確認します。正しく機械加工されていますか? 寸法が許容範囲外になる要因は多数あります。各ステッ...
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プラスチック製品の焼鈍 Jul 12, 2019
プラスチック製品のアニール処理とは、シリンダー内のプラスチックの可塑化ムラ、またはキャビティ内の製品の冷却速度ムラを指し、製品の内部応力によって将来的に製品の変形、割れ、老化などを引き起こす可能性があります。アニール処理は、室内で、温水、高温鉱油、高温グリセリンなどの高温液体媒体を使用して、製品の使用温度より20〜35度高い、または製品の熱変形温度より25〜35度低い温度で行われます。次に、製品をその中に入れます。アニール時間は製品の肉厚によって異なり、肉厚が厚いほど、アニールにかかる時間は長くなります。アニールされた製品は、高温液体を取り出した後、自然冷却できるように平らにしておく必要があることに注意してください。冷水を使用して急冷法を取ることはできません。アニール処理される製品は、一般的に PC、PS などのプラスチックです。POM、PVC などのプラスチックはアニール処理する必要はあ...
- 金型充填
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- プラスチック型充填
ヘビのマークとは何ですか？また、それを解決するにはどうすればよいですか？ Jul 12, 2019
ヘビマークは射出成形時に発生する兆候です。では、ヘビマークの原因は何でしょうか？プラスチック部品を射出成形する際、ゲートは小さく、金型キャビティの空間は比較的広くなります。この時、樹脂は金型キャビティフレーム全体に完全に注入される前に冷却されます。そのため、部品表面には蛇が這うように流れるような跡が残ります。これが本日ご紹介した「蛇紋」です。この問題を解決するには、射出速度を適切に低下させ、樹脂直打ちゲートの反対側壁における逆パッキング現象を最小限に抑える必要があります。以下に、スネークマークの検査と解決のための解決策をいくつか示します。 1. 金型の温度を上げて溶融状態を改善する 2.加熱シリンダーの温度を上げる 3. ノズル温度を上げる 4. ゲート付近での射撃速度を落とす 5.ゲート部の面積を増やすゲートの断面積が増加すると、ゲートを通過する樹脂の流速もそれに応じて遅くなり、射...
- 射出成形
- 蛇の跡
- 金型キャビティ
AS（SAN）アクリロニトリルスチレンについて学ぶ Jul 19, 2019
そのプラスチック素材 ASは、ポリマーをベースとした固体材料で、一定の温度と圧力下で添加剤に加えられ、固化または架橋によって形成されます。それでは、ASの材料について見ていきましょう。 ASはアクリロニトリル（A）とスチレン（S）の共重合体です。中程度の耐候性を有し、高湿度環境�
プラスチック成型品の「キャッチフック・薄肉」とは何ですか？ Sep 18, 2019
「キャッチフックと薄壁」とはプラスチック成形品？ 1. キャッチフックキャッチ面とキャッチフックの量は、組み立て時のテストデータの重要な基礎となります。これらの数値について少しでも間違いがあると、製品にとって大きな間違いになってしまいます。したがって、金型設計時には、�
- 金型設計
- プラスチック金型
- プラスチック射出成形金型
収縮不良の実例分析（１） Jul 26, 2019
今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PE、ホルダー（自動車部品）は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要：射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス：ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。（写真参照） 4. 備考：エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...
- 射出成形金型設計
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射出成形時の生産性低下の原因分析 Jul 26, 2019
射出成形時に生産が遅くなる理由とその解決策は次のとおりです。（１）プラスチック温度と金型温度が高く、冷却時間が長くなります。（2）糊が長い。背圧を下げ、オーバーヘッドを防ぐためにリサイクル材の使用量を減らし、供給部を十分に冷却する必要がある。（３）機械の動きが遅い。
- 金型充填
- 射出成形機
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TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか? Aug 05, 2019
押し出し成形、または押出成形とも呼ばれる押し出し加工は、ゴム加工において押出成形とも呼ばれます。材料が押出機のバレルとスクリューの間の作用部を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化され、機械ヘッドを連続的に通過することで、様々な断面の製品または半製品を製造�
- 半自動成形製品
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- 熱硬化性材料成形

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