• 金型の寿命に影響を与える主な要因 May 20, 2019
    金型の寿命に影響を与える主な要因。 1. 金型の構造 - 効果的な金型構造は、金型の耐荷重性を向上させ、金型にかかる機械的負荷を軽減するのに役立ちます。 2. 金型の材質は、製品部品の生産バッチのサイズに応じて選択する必要があります。硬化した金型はより多くのショットをもたらし、金型処理に対する高い要求を満たします。 3. 金型加工の品質 - 金型部品の加工、放電加工、焼入れ、表面処理における欠陥は、金型の耐摩耗性と耐焼付き性に大きな影響を与えます。 4 生産時の金型の稼働状態 - 使用設備の精度や剛性、潤滑条件、加工対象材料の前処理状態、金型の予熱、冷却条件はすべて金型の寿命に影響します。 金型寿命の設計も金型コストに影響を与える指標の一つです。実際の生産工程では、製品の部品や目標ニーズに応じてこれらの要素のバランスを取り、最大限の経済的利益を得て生産ニーズを満たす必要があります。...
  • 成形の意味 May 20, 2019
    成形は高品質、高効率、低損失、適応力の強い製造技術であり、社会にとって貴重な財産です。 金型製造技術の近代化により、現在では、金型は、電動機や電気製品、電子コンピュータ製品、計器、家電製品や事務機器、自動車、兵器、一般機械などの製品の製造に広く利用されています。 金型技術は、既に国の製造業レベルを評価する上で重要な指標となっています。また、製品の品質、効率、そして新製品開発能力を大きく左右する要素でもあります。 成形技術の社会的価値は非常に高く、技術力の高い製品です。テレビの金型と同様に、コストはテレビ本体価格の1/3000~1/5000程度です。初期投資は高額ですが、そのコストはごくわずかです。成形は高品質、高効率、低損失、適応性に優れた製造技術であり、社会にとって貴重な財産です。大量生産時には無視できるほどの小さなコストで、結果として高い金型価値は社会の財産となり、社会の富となります。...
  • 射出成形プロセスの4つの段階 May 20, 2019
    スクリューの推力により、溶融材料はバレル、ノズル、ランナー、ゲートなどを一定の速度で流れてキャビティに注入され、流動抵抗を克服することで射出圧力が徐々に低下します。プラスチックの充填プロセスと成形品質。射出圧力に加えて、溶融樹脂の射出速度、溶融樹脂と金型の温度、ランナー、ゲート、金型によって異なります。一般に、溶融樹脂の圧力が高く、速度が速いほど、流動できる距離が長くなります。キャビティ圧力を使用することで、溶融樹脂の流動とその状態変化を客観的に記述し、製品の品質を制御することができます。充填プロセスは4つの段階に分かれています。同時に、異なる圧力測定点によって得られる圧力値は、キャビティ内の溶融材料の流動距離によって異なりますが、圧力変化には同様の法則があります。 (1)充填・成形段階。この段階では、溶融樹脂の流入経路が長くなるにつれて圧力が上昇し、最終的に最大値に達します。同時に、射出...
  • 鏡面研磨用金型鋼の選び方は? May 20, 2019
    金型(キャビティとコアインサート、以下同様)の鏡面研磨を高品質で行うには、金型の表面研磨が金型製造の最も重要なループであるため、その要件は高くなります。 金型の鏡面研磨において、表面が粗く波状になったり、粒子が波打ったりするのは異常現象です。一般的に、これらの問題の原因は金型鋼材、研磨方法、あるいは射出成形プロセスにあります。 ハイライト部品の場合、金型材料としてNAK80が一般的に選ばれます。この材料は、ハイライト製品の鏡面研磨に適しています。 プラスチック部品に高い要求がある場合、時間とコストが許せば、S136焼入れ処理を検討することもできます。S136の研磨効果ははるかに優れています。 SRAVAXは、一般的に、 携帯電話の型 あるいは精密電子部品用金型、そしてPLOMAX。これらの鋼材は品質が高く、成形部品には一般的に高い品質とコスト要件が求められます。...
  • 金型研磨の目的 May 24, 2019
    研磨はプラスチック金型製造工程において重要な工程です。プラスチック製品の用途拡大に伴い、プラスチック製品の外観品質はますます向上しており、プラスチック金型キャビティの表面研磨品質もそれに応じて向上させる必要があります。鏡面および高光沢面を持つ金型では、金型の表面粗さに対する要求が高く、研磨に対する要求も高くなります。 研磨は、ワークピースの美観を向上させるだけでなく、材料表面の耐腐食性と耐摩耗性を向上させます。また、その後の射出成形を容易にし、プラスチック製品の型抜きを容易にし、生産サイクルを短縮するなど、様々な効果をもたらします。 1. 部品の美観の向上。 2. 鋼の表面を改良し、耐摩耗性と耐腐食性を高めます。 3. 型締め面の精度を向上し、バリの発生を防止します。 4.樹脂流動抵抗を低減し、加工効率を向上 5. プラスチック製品の型抜きを容易にし、生産サイクルを短縮します。...
  • 高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? May 24, 2019
    高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? 1. エジェクタピンの設計が合理的かどうか 通常はお客様の図面に基づいて加工いたしますが、図面設計が不合理な場合、最適な加工技術でも品質に影響を及ぼします。 2 エジェクタピンの選択は適切であるべきである エジェクタピンの選定は、アプリケーション環境によって大きく異なります。適切な材料を選択することで、ピンを最大限に活用し、コストを削減できます。材料の選択が適切でなければ、生産への適用において依然として問題が生じます。 3. エジェクタピンの特殊機能 エジェクタピンの使用は、金型の力とパラメータを考慮する必要があります。加工中にエジェクタピンが集中すると、応力が大きくなり、パラメータも大きくなるため、シンブルが破損したり曲がったりしやすくなります。 4、エジェクタピンの基本パラメータ エジェクタピンの精度、強度、硬度は金型を作...
  • 金型を設計する上で最も重要なことは何ですか? May 27, 2019
    最も重要な点は構造です。構造を可能な限り簡素化でき、かつ金型の品質が保証されれば、企業は最大の利益を得ることができます。 製品を受け取ったら、まず最大のパーティング面を見つけ、キャビティとコアを大まかに決定し、キャビティとコア、インサート、スライド、リフターなどの構造を分析します。製品の構造を決定したら、次に金型加工について検討し、構造の合理性を確認します。インサートを追加するかどうか。CNCマシンを使用するか、ワイヤーカットのみにするか。彫刻するか。その他の加工技術も検討します。 金型の構造は金型加工に影響を与え、コストや納期を決める重要な要素となります。...
  • 射出成形品の白化原因の分析 Jun 03, 2019
    射出成形品に白化やハロー現象を引き起こします。これは、ガスや空気中の不純物の混入による欠陥です。 主な解決策: (1)ガスの干渉を排除し、不純物の混入を意図的に防止する。 (2)材料温度と金型温度を上げ、バレル温度を段階的に調整するが、温度が高くなりすぎて分解しないようにする。 (3)射出圧力を上げ、圧力保持時間を延ばし、背圧を上げる。...
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