カスタムプラスチック射出成形金型,プラスチック射出成形金型メーカー

成形白殻製品の高い不良率にどう対処するか？ Jun 22, 2019
当社が白殻製品を成形していた当時、製品が黄色く変色したり、色が均一でなかったりと、常に高い不良率がありました。これは、成形時に細部への配慮が足りなかったことが原因です。では、不良率を下げるにはどうすればよいでしょうか？当社は以下の5つのポイントを挙げています。 1、環境は本当に重要なので、ノズルとバレルを清潔に保つと不良が減ります。 2、異なる材料に応じて、生産時の成形条件を標準化します。白色製品は温度に敏感なので、温度が高すぎたり、焼成時間が長すぎると、色が黄色に変わります。 3、通常、白い製品を成形する際、機械を 3 分以上停止すると、プラスチックの一部がすべて排出されます。これは、材料を長時間焼きすぎることで製品が炭化してしまうという 2 つの問題を回避するためです。2 つ目は、時間をかけすぎることで生じる色ムラを回避するためです。 4、白色製品を成形する場合、管理上の問題による混色...
- 射出成形
- プラスチック製品
- プラスチック成形
射出成形製品の表面光沢不良の原因分析 Jun 28, 2019
射出成形品の表面光沢が悪いのですが、その原因は主に2つあります。1つ目は金型表面の研磨が不十分であること、2つ目は溶融樹脂の冷却が早すぎることです。具体的な解決策は以下のとおりです。（1）材料温度、射出圧力、射出速度、特に金型温度を上げます。金型温度は光沢に大きな影響を�
- 金型充填
- プラスチック型充填
- 射出成形機
ショートショットチェックポイント Jun 28, 2019
ショートショットチェックポイント前述のように、溶融樹脂が金型キャビティに充填されずに冷却された場合、または溶融樹脂がキャビティに流入した後完全に充填されない場合、ショートショット射出成形と呼ばれます。ショートショットの原因を分析しました。それでは、今日は注入不足を改善する方法についてお話ししましょう。以下にショートショットのチェックポイントを示します。 1) プロセス条件の不適切な制御。 2) 射出成形機の容量が成形部品の重量より小さい。 3) ランナーとゲートの断面が小さすぎます。 4) 金型キャビティ内での溶湯の流動距離が長すぎる、または薄肉部分がある。 5) 金型の排気システムが悪く、金型キャビティ内の残留空気によってショートショットが発生します。 6) 原材料の流動性が悪すぎる。 7) バレル温度が低い、射出圧力が不十分、または射出時間が短すぎる場合もショートショットが発生す...
- 金型温度
- 金型キャビティ
- ショートショット射出成形
製品の四隅にアンダーカットがありますが、リフターかスライダーのどちらを作るべきでしょうか? Jul 08, 2019
ご存知の通り、金型設計では、製品に内側のアンダーカットがある場合は通常リフターを、外側のアンダーカットがある場合はスライダーを使用します。しかし、四隅にアンダーカットがあり、強制的に型から取り外せない場合はどうすればよいでしょうか？下図のように、リフターとスライダーのどちらを作るべきでしょうか？ 1. 設計分析もしそうなら、まずはリフターを作ることを考えますが、分析してみると、リフターを作るとアンダーカットの4隅が型から外せなくなります（リフターが矢印の方向） 2.設計計画アンダーカットが型から外れない場合、リフターとインナースライダーを組み合わせた設計を検討する必要があります。下図のように、緑色の部分がインナースライダー、ピンク色の部分がリフターです。 3.動作原理後部ダイコアが前部ダイコアを持ち上げるときに、リフターが内側のスライダーを動かし、最初にアンダーカットの 4 つのコー...
- 金型設計
- 型から外す
- 射出成形金型
プラスチック原料の分類 Jul 19, 2019
「プラスチック」という言葉は私たちにとって馴染み深いものですが、プラスチックについてよく知らない人も多いでしょう。プラスチック材料は、エンジニアリングプラスチック、一般プラスチック、熱可塑性エラストマープラスチックの3つのカテゴリーに分けられます。エンジニアリングプ�
寸法がNGの理由は何ですか? Jul 12, 2019
成形テストや生産を行うと、寸法が NG になることはよくあります。そこで、今日は寸法が許容範囲外になる理由について説明します。 1. 図面をチェックして、正しいデータムが見つかるかどうかを確認します。 2. 測定ツールをチェックして、古くなっていないか、精度が悪くないか、スケールがはっきりしていないか、測定ツールがゼロに戻っていないかを確認します。 3. 測定方法と測定値は正しいですか？例えば、プラスチック半製品ケースの長さをノギスで測定する場合、プラスチック部分がノギスに対して垂直になるように測定していますか？外側の測定点が最大値、内側の測定点が最小値になるように測定していますか？ 4. 測定位置と使用する測定ツールは正確ですか? 5. 金型図面を確認し、収縮率は正しいですか? 6. 金型鋼材を確認します。正しく機械加工されていますか? 寸法が許容範囲外になる要因は多数あります。各ステッ...
- 生産用金型
- プラスチック部品の金型
- プラスチック金型試験
プラスチック製品の焼鈍 Jul 12, 2019
プラスチック製品のアニール処理とは、シリンダー内のプラスチックの可塑化ムラ、またはキャビティ内の製品の冷却速度ムラを指し、製品の内部応力によって将来的に製品の変形、割れ、老化などを引き起こす可能性があります。アニール処理は、室内で、温水、高温鉱油、高温グリセリンなどの高温液体媒体を使用して、製品の使用温度より20〜35度高い、または製品の熱変形温度より25〜35度低い温度で行われます。次に、製品をその中に入れます。アニール時間は製品の肉厚によって異なり、肉厚が厚いほど、アニールにかかる時間は長くなります。アニールされた製品は、高温液体を取り出した後、自然冷却できるように平らにしておく必要があることに注意してください。冷水を使用して急冷法を取ることはできません。アニール処理される製品は、一般的に PC、PS などのプラスチックです。POM、PVC などのプラスチックはアニール処理する必要はあ...
- 金型充填
- 射出成形機
- プラスチック型充填
ヘビのマークとは何ですか？また、それを解決するにはどうすればよいですか？ Jul 12, 2019
ヘビマークは射出成形時に発生する兆候です。では、ヘビマークの原因は何でしょうか？プラスチック部品を射出成形する際、ゲートは小さく、金型キャビティの空間は比較的広くなります。この時、樹脂は金型キャビティフレーム全体に完全に注入される前に冷却されます。そのため、部品表面には蛇が這うように流れるような跡が残ります。これが本日ご紹介した「蛇紋」です。この問題を解決するには、射出速度を適切に低下させ、樹脂直打ちゲートの反対側壁における逆パッキング現象を最小限に抑える必要があります。以下に、スネークマークの検査と解決のための解決策をいくつか示します。 1. 金型の温度を上げて溶融状態を改善する 2.加熱シリンダーの温度を上げる 3. ノズル温度を上げる 4. ゲート付近での射撃速度を落とす 5.ゲート部の面積を増やすゲートの断面積が増加すると、ゲートを通過する樹脂の流速もそれに応じて遅くなり、射...
- 射出成形
- 蛇の跡
- 金型キャビティ

1 ... 9 10 11 12 13 ... 28

の合計 28 ページ

カテゴリー

ブログ

新しいブログ

タグ

探す