• プラスチック金型とプラスチック射出成形金型の違いは何ですか? Sep 09, 2019
    プラスチック金型には射出成形金型が含まれます。 プラスチック射出成形金型 プラスチック金型の一つです。 プラスチック金型は、圧縮金型、押出金型、射出成形金型、ブロー成形金型、発泡成形金型の総称です。プラスチック金型はプラスチック製品を製造するためのツールであり、プラスチ
  • プッシュロッドの型抜きとは何ですか? Sep 02, 2019
    射出成形品の製造工程において、一部の製品は型から簡単に取り外すことができません。 そのため、金型設計時にプッシュロッドリリース機構を設けております。 プッシュロッド型抜き装置は構造が簡単で、製造と交換が便利で、滑り抵抗が小さく、型抜き位置が柔軟であり、型抜き機構で最も
  • 射出成形におけるナイロンPA用スクリューの選択のポイント Sep 09, 2019
    ナイロンPA射出成形用スクリューの選択ポイント:PAは結晶性プラスチックで、種類が多く、融点が異なります。一般的に、PA66の融点は260〜265℃です。この材料は粘度が低く、流動性が良く、融点が比較的明らかで、熱安定性が低く、一般的に吸水性があります。PA材料を射出成形に使用する場合、
  • プラスチック射出成形品の欠陥に関する議論 Sep 18, 2019
    今日はよくある欠陥についてお話しします プラスチック射出成形製品 。 1. ショートショット プラスチック部品の充填が不十分です(または射出圧力が不十分、金型ノズルが小さすぎます)。 2. エジェクターマーク 部品の離型不良、またはエジェクタ圧力が高すぎる。製品の表面に白い跡や突起が現れる。 3. フローマーク: 部品は滑りにくく、人為的に打撃や傷が付けられておらず、キャビティの表面に該当する欠陥がありません。 4. 変形。 部品の変形は、通常、製品の冷却時間が不十分であるか、金型温度が異常なために発生します。 5. 混合色: 表面の色が異なり、大理石のような色模様があります。マスターマッチを使用すると現れやすいです。 6. 溶接ライン 製品の表面の線状の痕跡は、2 つの流れが出会う界面での不完全な融合によって生じます。 7. フラッシュ プラスチック成型の工程で、金型表面の隙間から接着剤...
  • 射出成形品の寸法不安定の原因分析 -2 Sep 10, 2019
    プラスチック: (1)新材料とリサイクル材料の混合は一貫しているべきである。 (2)乾燥条件は一定であり、粒子は均一でなければならない。 (3)材料選定にあたっては、収縮率が寸法精度に及ぼす影響を十分に考慮する。 4. 処理: (1)塑性加工温度が低すぎる場合は、温度を上げる必
  • ポリカーボネートについて知る Sep 17, 2019
    PCは、優れた耐衝撃性、耐熱性、光沢性、抗菌性、難燃性、耐汚染性を備えた非晶質エンジニアリング材料です。PCのアイゾット衝撃強度は非常に高く、収縮率も非常に低く、通常0.1~0.5%です。PCは優れた機械的特性を備えていますが、流動性が低いため、射出成形は困難です。高品質なPC材料を選択する際には、製品の最終的な期待値に基づいて決定する必要があります。プラスチック部品に高い耐衝撃性が求められる場合は、低流動性のPC材料を使用します。逆に、高流動性のPC材料を使用することで、射出成形プロセスを最適化することができます。 適用範囲 電気・商用機器(コンピューター部品、コネクタなど)、家電製品(フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど)、輸送業界(車両の前後ライト、計器パネルなど)。 射出成形プロセス条件 乾燥処理:PC材料は吸湿性があるため、加工前に乾燥させることが重要です。PC乾燥条件の乾燥...
  • プラスチック製品のスプレーマーク Sep 17, 2019
    スプレーマークはプラスチック製品の製造中によく起こる問題です。 この問題が発生する理由はいくつかあります。 1.材料に水分が含まれており、乾燥時間が不十分です。 2. 溶接の背圧が小さすぎるか、背圧がありません。 3. 換気はあまり良くない。 材料を乾燥させ、背圧を高め、金型の通気性
  • 射出成形製品の衝撃パターンの原因分析 Sep 23, 2019
    PSなどの硬質プラスチック部品は、ゲート付近の表面に、ゲートを中心にして密な波状構造を形成します。これはショックパターンと呼ばれることもあります。これは、溶融粘度が高すぎて金型が滞留した状態で充填されると、前端の材料がキャビティ表面に接触するとすぐに急速に凝縮・収縮し
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