カスタムプラスチック部品加工,プラスチック部品加工メーカー

射出成形プロセスの4つの段階 May 20, 2019
スクリューの推力により、溶融材料はバレル、ノズル、ランナー、ゲートなどを一定の速度で流れてキャビティに注入され、流動抵抗を克服することで射出圧力が徐々に低下します。プラスチックの充填プロセスと成形品質。射出圧力に加えて、溶融樹脂の射出速度、溶融樹脂と金型の温度、ランナー、ゲート、金型によって異なります。一般に、溶融樹脂の圧力が高く、速度が速いほど、流動できる距離が長くなります。キャビティ圧力を使用することで、溶融樹脂の流動とその状態変化を客観的に記述し、製品の品質を制御することができます。充填プロセスは4つの段階に分かれています。同時に、異なる圧力測定点によって得られる圧力値は、キャビティ内の溶融材料の流動距離によって異なりますが、圧力変化には同様の法則があります。（1）充填・成形段階。この段階では、溶融樹脂の流入経路が長くなるにつれて圧力が上昇し、最終的に最大値に達します。同時に、射出...
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- 射出成形機
- プラスチック型充填
金型研磨の目的 May 24, 2019
研磨はプラスチック金型製造工程において重要な工程です。プラスチック製品の用途拡大に伴い、プラスチック製品の外観品質はますます向上しており、プラスチック金型キャビティの表面研磨品質もそれに応じて向上させる必要があります。鏡面および高光沢面を持つ金型では、金型の表面粗さに対する要求が高く、研磨に対する要求も高くなります。研磨は、ワークピースの美観を向上させるだけでなく、材料表面の耐腐食性と耐摩耗性を向上させます。また、その後の射出成形を容易にし、プラスチック製品の型抜きを容易にし、生産サイクルを短縮するなど、様々な効果をもたらします。 1. 部品の美観の向上。 2. 鋼の表面を改良し、耐摩耗性と耐腐食性を高めます。 3. 型締め面の精度を向上し、バリの発生を防止します。 4.樹脂流動抵抗を低減し、加工効率を向上 5. プラスチック製品の型抜きを容易にし、生産サイクルを短縮します。...
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高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? May 24, 2019
高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? 1. エジェクタピンの設計が合理的かどうか通常はお客様の図面に基づいて加工いたしますが、図面設計が不合理な場合、最適な加工技術でも品質に影響を及ぼします。 2 エジェクタピンの選択は適切であるべきであるエジェクタピンの選定は、アプリケーション環境によって大きく異なります。適切な材料を選択することで、ピンを最大限に活用し、コストを削減できます。材料の選択が適切でなければ、生産への適用において依然として問題が生じます。 3. エジェクタピンの特殊機能エジェクタピンの使用は、金型の力とパラメータを考慮する必要があります。加工中にエジェクタピンが集中すると、応力が大きくなり、パラメータも大きくなるため、シンブルが破損したり曲がったりしやすくなります。 4、エジェクタピンの基本パラメータエジェクタピンの精度、強度、硬度は金型を作...
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- プラスチック部品の成形
金型を設計する上で最も重要なことは何ですか? May 27, 2019
最も重要な点は構造です。構造を可能な限り簡素化でき、かつ金型の品質が保証されれば、企業は最大の利益を得ることができます。製品を受け取ったら、まず最大のパーティング面を見つけ、キャビティとコアを大まかに決定し、キャビティとコア、インサート、スライド、リフターなどの構造を分析します。製品の構造を決定したら、次に金型加工について検討し、構造の合理性を確認します。インサートを追加するかどうか。CNCマシンを使用するか、ワイヤーカットのみにするか。彫刻するか。その他の加工技術も検討します。金型の構造は金型加工に影響を与え、コストや納期を決める重要な要素となります。...
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射出成形品の白化原因の分析 Jun 03, 2019
射出成形品に白化やハロー現象を引き起こします。これは、ガスや空気中の不純物の混入による欠陥です。主な解決策: （１）ガスの干渉を排除し、不純物の混入を意図的に防止する。（２）材料温度と金型温度を上げ、バレル温度を段階的に調整するが、温度が高くなりすぎて分解しないようにする。（３）射出圧力を上げ、圧力保持時間を延ばし、背圧を上げる。...
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プラスチック金型の適切なゲートタイプと位置 Jun 10, 2019
金型を設計する際には、ゲートの種類と位置を選択することが非常に重要です。プラスチック製品の品質にさえも、処理上の問題を引き起こします。金型設計エンジニアは、プラスチック製品の計算だけでなく、ゲートの設計にも特に注意を払う必要があります。ゲートの種類、数、位置を適切に選択する必要があります。ゲートの種類と位置は、製品の品質に大きな影響を与えます。ゲート位置の選択によって、プラスチック製品の次の特性が決まります。 1. 充填 2. 製品の最終サイズ（許容差） 3. 収縮と変形 4. 表面の質設計者がゲートの配置を誤ると、工程中に結果を修正することはほぼ不可能です。そのため、設計者はゲートの位置を十分に検討する必要があります。...
射出成形部品の色不安定性の原因 Jun 10, 2019
今日では、プラスチック製の筐体の用途は幅広くなっています。例えば、電気製品の筐体や、私たちが普段よく使う洗面台などは、すべてプラスチック製ですが、プラスチック加工の際に色ムラが問題となることがよくあります。 1. まず、色の不安定さは射出成形機の高温と低温に関係しています。そのため、プラスチックケースを加工する際には、優先順位を確認する必要があります。 2.生産サイクルの不安定性により、色の変化が生じることもあります。 3. 混合工程において、トナーと原料が混合工程通りに混合されていない。例えば、混合時間が不十分であったり、供給方法や供給順序が一定でなかったりすると、色ムラが生じ、色ムラの原因の一つとなる。 4. 原料の湿度が高すぎるため、内部の粘度が広がらず、最終的にプラスチック加工の色が不安定になります。 5. 劣化材料の戻り量が不安定で、淡色射出成形部品に大きな影響を与えます。 6....
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自動車ランプモールド研磨の注意点 Jun 14, 2019
当社は、自動車用プラスチックランプの金型をいくつか製作してきましたが、この種の金型では研磨が非常に重要な手順です。そこで今日は、プラスチック自動車部品の金型研磨の注意点について説明します。 1. パーティングラインの位置は、丁寧に研磨するとともに、製品の外観を確保する必要があります。また、バックルの位置も滑らかで滑らかである必要があります。これは、自動車用ランプ製品の組み立てを容易にし、自動車用ランプの使用中の安全性を確保します。 2. ランプモールドの研磨には、大手のモールド研磨会社を選ぶべきです。技術経験が保証されており、モールド研磨担当者はモールド研磨において確かな実績を持っています。「習うより慣れろ」です。経験豊富なモールド研磨会社は、モールド研磨の自然な方法を採用しており、品質も保証されています。 3. より高品質な金型研磨材を選択してください。ランプの金型は人命に関わるため、...

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