Nylon Plastic Part

射出成形金型のメンテナンスに関する13の提案（2） Jan 25, 2019

次は射出成形金型のメンテナンスについてお話しましょう。 6. キャビティ表面に特別な要件があり、表面粗さ Ra が 0.2cm 以下の場合は、絶対に手や綿で拭くことはできません。圧縮空気を当てるか、高級ナプキンと高級脱脂綿を使用してアルコールで軽く拭いてください。 7. キャビティ表面は定期的に洗浄する必要があります。射出成形金型は成形工程中に低分子化合物を分解し、金型キャビティを腐食させます。その結果、光沢のあるキャビティ表面は徐々に光沢を失い、製品の品質が低下します。そのため、定期的に洗浄する必要があります。アルコールまたはケトン剤で洗浄後、洗浄液は適時に乾燥させてください。 8. 操業を一時停止する必要がある場合は、キャビティとコアが露出しないように金型を閉じ、偶発的な損傷を防止する必要があります。停止時間が24時間を超えると予想される場合は、キャビティとコアの表面に防錆油または離型...

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金型設計の重点は何ですか？ Jan 25, 2019

構造に重点が置かれています。構造を可能な限り簡素化し、金型の品質を保証すれば、企業は最大の利益を得ることができます。製品を受け取ると、まず最大のパーティング面を見つけ、大まかに前金型と後金型を決定します。次に、このパーティング面に基づいて前金型の構造を分析し、後金型の構造：インサート、列位置、傾斜トップ、その他の補助機構。構造が明確になったら、次のステップは加工を考慮して構造を決定することです。合理性：インレイにするべきかどうか、CNCにすべきかワイヤーカットにすべきか、CNCにすべきか彫刻にすべきかなど。構造は加工、加工コスト、納期に影響します。 1 金型全体のレイアウトが実用的である。 2つのパーティング面の選択 3つの流路レイアウト、接着剤入口の選択 4 排出装置 5 給水 6種類の排気口 7分割金型の抜き勾配、インサートの抜き取り、擦れ角度の処理、材料の収縮に注意してください。 8...

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インサート成形とは何ですか? Jan 28, 2019

成形金属とプラスチックを一緒に成形ピースに挿入するか、複数の成形金属または材料を一緒に 1 つの成形ピースに挿入します。インサート成形は、自動車、調理器具、家庭用機器、計器、装置、ノブ、電気部品、その他の工業製品に使用できます。インサート成形は、組み立て部品と労働コストを削減するだけでなく、部品のサイズと重量を減らし、部品の信頼性を向上させ、強度と構造強化設計の一部を向上させる柔軟性を提供します。現在、インサート成形部品の90％以上は中国の金型製造、金型輸入によるものである。 Ant は、中国の低い人件費と高い品質管理、そしてその他の要因として、中国がすべての部品の最終組み立てと出荷を行うことができることです。当社は、18 年の経験を持つプロのプラスチック金型製造およびプラスチック成形生産であり、強力なエンジニアリング、金型製造チーム、生産品質管理を備えており、通常の成形、2 K 成形...

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ポリプロピレンとは何ですか? Jan 28, 2019

ポリプロピレン射出成形は、PP射出成形と簡単に呼ばれ、ポリプロピレンと比較して、PPはより簡単で、ポリプロピレンは熱可塑性ポリマー材料であり、幅広い用途があります。これは、連鎖長重合と呼ばれるプロセスで生成され、モノマーであるプロピレンから形成されます。イタリアの科学者は

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射出成形機のよくある問題と解決策（1） Jan 28, 2019

1. モードロックなし 1)安全ドアのストロークスイッチを点検し修理する。 2) 電気ボックス内の24V5A電源を確認し、保険と電源ボックスを交換します。 3) バルブプラグが詰まっていないか確認し、バルブプラグを清掃します。 4) I/O ボードに出力があるかどうか、およびソレノイドバルブに通電されているかどうかを確認します。 5) 油圧安全スイッチが押され、機械式ロックレバーが開いているかどうかを確認します。 2、開閉時に機械がきしむ 1) 潤滑油パイプが外れていないか確認してください。外れている場合は、オイルパイプを再接続する必要があります。 2) 潤滑油の量が少ない場合は、潤滑油の量を増やし、50 ショットを噴射して一度にオイルを注入するか、手動で十分な量の潤滑剤を追加することをお勧めします。 3) 型締力が大きい場合、金型が大きな型締力を必要とするかどうかを確認し、型締力を減らし...

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透明プラスチック射出成形部品の欠陥に対する解決策 Feb 15, 2019

（１）ガスやその他の不純物の干渉を排除し、プラスチックを完全に乾燥させる。（２）供給温度を下げ、供給バレル温度を段階的に調整し、金型温度を適切に上げる。（３）射出圧力を上げ、射出速度を下げる。（４）プレプラスト背圧を増減し、スクリュー回転数を下げる。（５）流路およ

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射出成形部品の色欠陥の原因 Feb 15, 2019

（１）金型の仕上がりが悪い、金型の表面が錆びている、金型の排気が悪い。（２）鋳型の鋳造システムに欠陥がある場合は、冷間供給井を増加し、流路、研磨主流流路、分流流路およびゲートを増加する必要がある。（３）材料温度および金型温度が低い場合、必要に応じてゲートの局所加熱方式を使用することができる。（4）加工圧力が低い、速度が遅い、射出時間が不十分、背圧が不十分なため、緻密性が悪く表面が黒ずむ。（５）プラスチックは十分に可塑化される必要があるが、材料の劣化を防ぐために、熱が安定し、冷却が十分でなければならない、特に肉厚が厚い必要がある。（６）冷たい材料がワークピース内に侵入するのを防ぐため、必要に応じてセルフロックスプリングを使用したり、ノズル温度を下げたりします。（7）リサイクル材料の使用量が多すぎる、プラスチックや着色料の品質が悪い、水蒸気やその他の不純物が混入している、潤滑剤の品...

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金型流動解析は金型にどのような影響を与えますか? Feb 22, 2019

1. 部品が充填されているかどうかを確認できます。また、解析により、必要な射出圧力や型締圧力などの有用な情報も得られます。 2. 部品の充填問題の有無を確認できます。ショートショット、気泡、アンバランス充填など、多くの充填問題は、充填曲線を注意深く分析することで特定できます。モールドフロー解析では、ゲート位置、射出速度、その他の成形条件を変更することで、これらの問題を改善または修正できるかどうかを確認できます。 3. 部品の変形を予測できます。変形解析は、変形の絶対値を予測するために用いられますが、これには細心の注意が必要です。変形予測は、ゲート位置、肉厚変化、設計変更などを比較検討する際に役立ちます。 4. 問題のある金型プロトタイプを検査し、修正することができます。金型の問題を検出する最良の方法は、金型プロトタイプを用いて「ショートショット」を行うことです。モールドフロー解析を行うこと...

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