カスタムマニピュレータを使用した金型設計,マニピュレータを使用した金型設計メーカー

ショートショット射出成形 Jun 14, 2019
射出不足はショートショットとも呼ばれます。ショートショットとは、射出成形において、特に薄肉部やランナー端部において、材料の流れの末端が部分的に不完全な状態、あるいはキャビティの一部が満たされていない状態を指します。溶融樹脂が金型キャビティに充填されずに冷却された場合、または溶融樹脂がキャビティ内に流入した後完全に充填されない場合、ショートショット射出成形と呼ばれます。ショートショットの主な原因は、流動抵抗が大きすぎるため、溶融樹脂が流動し続けることができないことです。溶融樹脂の流動長に影響を与える要因には、以下のものがあります。 * 部品の壁の厚さ、 * 金型温度、 * 射出圧力、 * 溶融温度と材料組成。これらの要因が適切に処理されない場合、ショートショットが発生します。グリーンバイタリティインダストリー株式会社は高品質のプラスチック射出成形サービスあらゆるお客様の射出成形ニ...
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プラスチック金型を設計する際に考慮すべきことは何ですか? Jul 19, 2019
注意すべき点がいくつかありますプラスチック金型設計： 1. ドラフト角度は1度以上となるように設計する必要があります。 2. 成形圧力の方向としてプラスチック部品の投影面の方向を選択することが適しており、これは材料がキャビティに充填するのに便利ですが、寸法精度の高い部品やインサートとコアの軸方向には適しておらず、その方向が成形加圧方向として使用されます。 3. パーティング面を選択する際、飛散エッジの方向が重要です。材料の貫入力が強く、飛散エッジが厚くなり、除去しにくくなるためです。 4. 成形圧力が高く、材料の浸透力も大きいため、金型コアインサートは変形、変位、損傷を防ぐために十分な強度が必要です。特に、長尺コアとキャビティ間の隙間が狭い場合は注意が必要です。 5. 金型を研磨して硬化させます。 6.金型エジェクタは十分な強度を持ち、エジェクタは均一でなければならず、エジェクタをコア...
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ショートショットチェックポイント Jun 28, 2019
ショートショットチェックポイント前述のように、溶融樹脂が金型キャビティに充填されずに冷却された場合、または溶融樹脂がキャビティに流入した後完全に充填されない場合、ショートショット射出成形と呼ばれます。ショートショットの原因を分析しました。それでは、今日は注入不足を改善する方法についてお話ししましょう。以下にショートショットのチェックポイントを示します。 1) プロセス条件の不適切な制御。 2) 射出成形機の容量が成形部品の重量より小さい。 3) ランナーとゲートの断面が小さすぎます。 4) 金型キャビティ内での溶湯の流動距離が長すぎる、または薄肉部分がある。 5) 金型の排気システムが悪く、金型キャビティ内の残留空気によってショートショットが発生します。 6) 原材料の流動性が悪すぎる。 7) バレル温度が低い、射出圧力が不十分、または射出時間が短すぎる場合もショートショットが発生す...
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製品の四隅にアンダーカットがありますが、リフターかスライダーのどちらを作るべきでしょうか? Jul 08, 2019
ご存知の通り、金型設計では、製品に内側のアンダーカットがある場合は通常リフターを、外側のアンダーカットがある場合はスライダーを使用します。しかし、四隅にアンダーカットがあり、強制的に型から取り外せない場合はどうすればよいでしょうか？下図のように、リフターとスライダーのどちらを作るべきでしょうか？ 1. 設計分析もしそうなら、まずはリフターを作ることを考えますが、分析してみると、リフターを作るとアンダーカットの4隅が型から外せなくなります（リフターが矢印の方向） 2.設計計画アンダーカットが型から外れない場合、リフターとインナースライダーを組み合わせた設計を検討する必要があります。下図のように、緑色の部分がインナースライダー、ピンク色の部分がリフターです。 3.動作原理後部ダイコアが前部ダイコアを持ち上げるときに、リフターが内側のスライダーを動かし、最初にアンダーカットの 4 つのコー...
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プラスチック成型品の「キャッチフック・薄肉」とは何ですか？ Sep 18, 2019
「キャッチフックと薄壁」とはプラスチック成形品？ 1. キャッチフックキャッチ面とキャッチフックの量は、組み立て時のテストデータの重要な基礎となります。これらの数値について少しでも間違いがあると、製品にとって大きな間違いになってしまいます。したがって、金型設計時には、�
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収縮不良の実例分析（１） Jul 26, 2019
今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PE、ホルダー（自動車部品）は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要：射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス：ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。（写真参照） 4. 備考：エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...
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鏡面研磨金型のバンクマーク Jul 26, 2019
高精度の金型を鏡面研磨で仕上げるのは容易ではありません。研磨工程では、金型の平滑性に問題が生じる可能性があります。金型表面には、砂目、オレンジピール、波紋、バンクマークなどの現象が見られます。今日は銀行印についてお話します。通常、金型を鏡面研磨する際にバンクマーク�
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TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか? Aug 05, 2019
押し出し成形、または押出成形とも呼ばれる押し出し加工は、ゴム加工において押出成形とも呼ばれます。材料が押出機のバレルとスクリューの間の作用部を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化され、機械ヘッドを連続的に通過することで、様々な断面の製品または半製品を製造�
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