• PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題
    PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題 Nov 01, 2019
    金型業界に携わる人なら誰でも、PC射出成形金型は射出成形中に何らかの品質問題に遭遇することを知っています。なぜ同じ金型セットでも、異なる材料を使用した製品には異なる結果をもたらすのでしょうか? これは、PC射出成形金型と射出成形に使用するプラスチック材料の性能差によるもの
  • 一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-2
    一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-2 Nov 08, 2019
    エアトラップ 理由: 1. 注入速度が速すぎます。 2. 背圧が高すぎます。 3.ガス不足、ガス封入。 4. 流路のサイズが小さすぎます。 5. 溶融温度が高すぎるため、せん断力を下げる必要があります。 解決: 1. 射出速度を下げます。 2. トラップされた位置にあるエアトラップを清掃します。 3. 締め付
  • プラスチック射出成形金型ランナーの設計基準
    プラスチック射出成形金型ランナーの設計基準 Nov 08, 2019
    プラスチック射出成形金型ランナーの設計基準 ランナーは、金型におけるプラスチック射出成形の最初の通路です。プラスチックの大部分はここを通過し、その後、金型のキャビティとコアへと流れ込みます。したがって、ランナーの位置は製品の外観に影響を与えず、製品の組み立てに適合している必要があります。 金型がピンポイントゲートを使用する場合、ホットランナープレートにはスラグウェルが必要です。ランナーの入口径は3mm未満で、フロントプレートの背面に設計する必要があります。断面は台形または半円形に設計する必要があります。また、長さを合理的に設計し、成形品質を確保し、断面積を減らし、充填および冷却時間を短縮するという前提で、プロセスを可能な限り短縮する必要があります。これらの断面推奨事項は機械加工されており、手作業による加工は推奨されません。スプリットランナーを加工する場合は、前端に延長部を設けて冷間供給点と...
  • TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか?
    TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか? Nov 20, 2019
    押し出し成形、または押出成形とも呼ばれる押し出し加工は、ゴム加工において押出成形とも呼ばれます。材料が押出機のバレルとスクリューの間の作用部を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化されることを意味します。ヘッドによって様々な断面の製品または半製品を加工する
  • プラスチック射出成形金型のベント方法
    プラスチック射出成形金型のベント方法 Nov 25, 2019
    今日は、プラスチック射出成形金型のいくつかの通気方法について説明します。 1. ゲートベント。 2. パーティング面のベント。 3. 挿入し、ピンベントを挿入します。 インサートジョイントキャビティまたはコアの場合、分割ギャップによって通気できます。 4. エジェクタピンとエジェクタスリーブの通気。 エジェクタピンとスリーブはコアの対応する隙間で通気されます。 5. ポーセラックスの通気。 ポーセラックスは、球状粒状合金を焼結した材料です。プリハードン鋼は強度は劣るものの、組織が緩いためガスの通過が容易です。排気要件を満たすために、この合金を通気口となる箇所に配置する必要がありますが、底部通気口の直径は、キャビティ圧力による圧迫や変形を防ぐため、大きすぎないようにする必要があります。 6、換気が良好であること。 プラスチック溶融体の接合部の外側には、内部のガスを排出するための井戸が設けられ...
  • 一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-3 Nov 25, 2019
    ショートショット-1 理由: 1. 射出圧力が低すぎます。 2. 注入速度が遅すぎる。 3. 注入時間が短すぎます。 4. 圧力が小さすぎます。 5. 圧力保持時間が短すぎます。 6.圧力保持スイッチの位置が早すぎます。 7. カビの通気性が悪い。 8.金型表面温度が低すぎる。 9. 溶融温度が低すぎます。 10. 材料
  • 広東省深圳東莞の金型加工工場サービス
    広東省深圳東莞の金型加工工場サービス Nov 29, 2019
    写真の金型は押し出し成形金型です。射出成形金型を除き、ロシアの顧客であるGreen Vitality社が加工した金型です。製品はLEDライトバーのシェル金型です。全工程は15営業日で、次のステップはロシアへの輸出用に木箱をカスタマイズすることです。 Green Vitalityは、射出成形金型に加え、広東省に多
  • 射出成形のプロセス
    射出成形のプロセス Dec 13, 2019
    最後のショット段階 → 金型閉鎖 → 充填 → 保圧 → プラスチック溶融 → 部品冷却 → 金型開放 → 脱型 → 次のショット段階 充填・保圧段階では、キャビティ圧力は時間とともに上昇します。キャビティ充填後、圧力は比較的静的な状態を維持し、収縮によって不足するプラスチック量を補いま
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