カスタム金型製造,金型製造メーカー

ナイロンケーブルタイの射出成形のヒント Apr 10, 2020
1. 金型温度に注意してください耐熱・耐摩耗性ナイロン結束バンドの製造工程において、温度が低いほど金型キャビティ内の材料冷却速度が速くなり、製品の取り出し時間が大幅に短縮され、成形効率が向上します。しかし、温度が低すぎると、フローマーク、溶接マーク、収縮マークなど、製品の外観不良が発生しやすくなります。 2. スクリューのバック圧力に注意するスクリューの背圧は、ナイロンインサート結束バンドの溶融・混合効果を向上させることが知られています。同時に、スクリューの背圧は溶融材料がスクリューの先端まで確実に充填されることを保証し、ナイロンインサート結束バンドの射出効率を向上させます。ただし、製造工程においては、スクリューの背圧が高すぎても低すぎてもいけないことに注意する必要があります。高すぎても低すぎても、摩擦熱の増加により材料の温度が上昇し、射出量の測定が不正確になります。 3. 樽の温度に...
一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-7 Apr 10, 2020
溶接ライン原因: 1. 製品のデザインが不合理です。 2. 注入速度が遅すぎる。 3. 射出圧力が低すぎる。 4. 注入時間が短すぎます。 5.金型表面温度が低すぎる。 6.排気が不十分。 7. ゲートの位置が不適切です。 8. 溶融温度が低すぎます。解決策: 1. 材料の温度を上げます。 2. 注入速度を向上させる。 3. 金型温度を上げる。 4.排気量を増やす。 5. 充填圧力と保持圧力を高めます。 6. 充填時間と圧力保持時間を長くします。 8. 締め付け力を減らします。 9. ゲートのサイズまたは位置を変更します。 10.適切な保持圧力変換位置または保持圧力変換方法を調整します。...
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プラスチックホットランナー金型の議論 Apr 17, 2020
ホットランナー金型には次のような利点があります。 1.部品の廃棄率を削減し、部品の品質を向上させる。 2. 製品の変形を軽減し、製品の外観を改善します。 3. 生産性の向上と生産の自動化を実現します。 4. 製品の一貫性とバランスを拡大・改善する。 4.部品の成形サイクルを短縮します。 5. 多数個取り金型の使用に非常に適しています。コールドランナー金型と比較すると、ホットランナー金型には大きな利点がありますが、避けられない欠点もあります。ホットランナー金型は比較的複雑なため、メンテナンスコストが比較的高くなります。不適切な使用をすると、ホットランナー部品が損傷しやすくなります。一方、コールドランナーのメンテナンスコストは比較的低く、納期も比較的短いです。唯一の欠点は、ホットランナーシステムから漏れが発生することです。しかし、これはホットランナーがコールドランナーよりも適しているという点...
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製品の内部アンダーカットをリフターとして使用することはできません。どのような金型構造を使用すればよいですか? Apr 22, 2020
製品にはアンダーカットがあることは周知の事実です。通常、製品の内側のアンダーカットはリフターで解除され、外側のアンダーカットはスライダーで解除されます。製品の内側のアンダーカットをリフターとして使用できない場合は、どのような構造を採用すればよいでしょうか？下記の通りです: このような製品に遭遇した場合、リフターは使用できず、インナースライダーコアの引き抜きしか検討できません。インナースライダーコアの引き抜き機構は、インナースライダー、ウェッジ、ガイドブロックで構成されています。インナースライダーの設計図インナースライダー機構の動作原理：（1）このタイプの内部スライダ機構では、Bプレートの底部に支持プレートを追加し、Bプレートと支持プレートが開くようにする必要があります。くさびは支持プレートに固定されています。（2）まずA板とB板を開き、一定量開いた後、B板と支持板を開きます。開く...
一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-8 Apr 26, 2020
セルの理由: 1. 保持圧力が低すぎます。 2. 保持時間が短すぎます。 3. 注入速度が速すぎます。 5. 背圧が低すぎます。 6. 金型温度が低すぎる。 7. 製品が厚すぎます。 8. 溶融温度が高すぎます。解決： 1. 溶融金属の背圧を上げます。 2. 逆ロープを緩めます。 3. 保持圧力を上げます。 4. 保持時間を長くします。 5. 射出速度を材料サプライヤーが推奨する平均速度まで下げます。 6. 金型温度を上げます。 7. バレルの温度とスクリュー速度を下げます。...
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曲管金型のコア引き設計の原理を理解するのは難しくありません。 Apr 26, 2020
パイプタイプの製品も比較的一般的であり、多くの金型設計者はアークコア引きの原理を理解していないので、ここで共有したいと思います。アークコア引きのストロークが比較的長いため、下図に示すように、オイルシリンダーコア引きが必要です。アークコア引きの場合、スライダーインサートを複数の部分に分割する必要があり、次の図に示すように、コア引き中にコアは製品のアークに沿って引き抜かれます。スライダーインサートはスナップキーで接続され、次の図に示すようにピンで位置決めされます。：次の図に示すように、コアが円弧状に描かれているときにスナップキーとスライダーインサート間の干渉を避けるために、スライダーインサート内のスナップキーの位置は避ける必要があります。スライダーインサートは、次の図に示すように、ずれのないスムーズな金型クランプを可能にするために配置する必要があります。...
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ダイカスト金型とは何ですか？ Apr 30, 2020
ダイカスト金型は液体ダイスタンピングを鋳造する方法であり、特殊なダイカストダイスタンピングマシンで完了するプロセスです。基本的なプロセスは以下のとおりです。まず、金属液体を低速または高速で金型キャビティに充填し、金型は可動キャビティ表面を有し、そして金属液体が冷えると刻印されます。最後に、キャビティ収縮の欠陥を解消するだけでなく、スタンプされる内部構造も作ります。部品の総合的な機械的特性を著しく向上させることができます。ご興味がございましたらいつでもご連絡ください。メールアドレス: info@gv-mold.com 電話: +86-755-2682 5352 住所：中国深圳市宝安区沙井鎮大興一路16号（518104）...
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プラスチック成形部品の欠陥に関する考察 Apr 30, 2020
今日は火傷跡の注入欠陥についてお話します。 1. 換気が不十分で、キャビティ内の残留ガスが断熱圧縮により高温になる 2.キャビティの表面は、少量のプラスチックが容易に付着するほど滑らかではなく、高温で焦げやすく、その後溶融物に混ざります。 3. 溶融温度が高すぎる 4. 射出圧力が高すぎる 5. 注入速度が速すぎる 6. 可塑化速度が速すぎる 7. 背圧が高すぎる 8. バレルとノズルに蓄積がある 9. 射出成形機の容量が大きすぎる、または射出スクリューと成形材料の形状が適切でない 10.リサイクル材料を過剰に追加すると、リサイクル材料には不純物が多く含まれているため、コークス化が起こりやすくなります。 11. 樹脂のメルトインデックスが大きすぎる 12. 原料に水分と揮発分が多すぎるため、発生した大量のガスを時間内に排出できない...
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