カスタム射出成形ツール,射出成形ツールメーカー

収縮不良の実例分析（４） Sep 23, 2019

1. 基本情報: PMMAケース、収縮率 2.説明：型締力70トンの射出成形機（スクリュー径32mm、最大射出量115g：GP-PS）を使用して、重量179.6g、厚さ17mmの成形品を成形できるかどうかをテストします。主な問題は次のとおりです。（1）射出量が不十分です。この問題を解決するために、フロー成形+射出成形で解決しようとします。（2）成形品の厚さは17mmで、製品の角の収縮を回避できるかどうかをテストできます。角の部分だけを見ると、厚みが大きく異なります。そのため、内側では若干の収縮が発生しています。この部分の収縮を解消する方法を検証しました。写真をご覧ください。 3. 改善プロセス：一般的な成形方法では、17mmのコーナー厚の収縮を解決できませんでした。そこで、Heat&Cool（金型温度120～85℃）を使用する方法で解決しました。C/Tは6分です。この時の加熱・冷却制御プ...

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プラスチック製品の製造プロセス Sep 27, 2019

プラスチック製品の製造工程とは、合成樹脂メーカーが製造したポリマーから最終的なプラスチック製品を製造する工程を指します。加工方法には、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。詳細な製造工程：（1）圧縮成形：プレス成形とも呼ばれ、主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。（２）押出成形：押出機を用いて加熱した樹脂を金型を通して連続的に押し出し、所望の形状の製品を得る方法。（3）射出成形：射出成形機を用いて熱可塑性樹脂の溶融物を高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法。射出成形は、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられる。（4）ブロー成形：高温の樹脂を金型に封入し、圧縮空気の圧力で中空製品を膨らませる成形方法。ブロー成形には、インフレーションフィルム成形とインフ...

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プラスチック製品の損傷 Sep 27, 2019

プラスチック製品の損傷とは何ですか？そしてその原因は何ですか？プラスチック製品の損傷とは、製品の分割位置またはスライダーの閉鎖が損傷していることを意味します。この問題が発生する原因は 3 つあります。 1. 角度が足りず、射出の位置や大きさが足りません。 2. 金型の表面処理が良

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プラスチック射出成形業界における4つの主要なエンジニアリング材料 Oct 12, 2019

ABS、PA、PC、POMは、国家規格で認められている4つの主要なエンジニアリング材料です。プラスチック射出成形金型業界。 1. ABS：優れた耐衝撃性を備え、低温でも急激に劣化しません。-40℃でも非常に優れた靭性を示します。ABSの最大の用途は、ガソリン、原油、水を輸送するパイプラインです。 2. PA：最大の特徴は、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れ、自己潤滑性があることです。 3. PC：最も顕著な特徴は、靭性と剛性です。ノッチなし衝撃強度は、一般的に使用されるプラスチックの中で最も高く、成形部品は高精度な公差を実現し、寸法安定性を維持します。そのため、PCはプラスチックメタルとも呼ばれています。 4. POM: 最も耐疲労性に優れており、特に潤滑剤を追加できない場合にベアリングやギアの製造に使用できます。熱硬化性プラスチックは炎の下でのみゆっくりと燃焼するため、流動性は低下せず...

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射出成形品の膨れ・気泡発生原因の解析 Oct 12, 2019

一部のプラスチック部品は、金型から取り出した後、金属インサートの裏側や特に厚い部分で急激に膨張したり、膨らんだりすることがあります。これは、完全に冷却・硬化されていないプラスチックが、内部圧力の影響でガスが膨張することで発生するためです。解決： 1. 効果的な冷却。金型�

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射出成形機
金型充填

プラスチック製品の層間剥離とは何ですか? Oct 23, 2019

これは、異なる材料、特に異なる収縮材料が混合されているため、マイカシートのような製品が層間剥離することを意味します。この問題が発生する理由はいくつかあります。 1. 溶融温度が低すぎるため、材料が十分に結合せず、突き出し作用力によって製品の層間剥離が発生する可能性があり�

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プラスチック射出成形業界で一般的に使用される6つの材料 Oct 25, 2019

PE、PA、PP、PVC、ABS、PSはプラスチック射出成形業界で一般的に使用される材料です。 1. PEは安定した化学的性質を持つポリエチレンプラスチックで、食品用袋や各種容器に使用されています。酸、アルカリ、塩水溶液に対して耐性がありますが、強アルカリ性洗剤で拭いたり浸したりしないでください。 2. PPはポリプロピレンプラスチックで、無毒、無臭、100℃の沸騰水に浸しても変形や損傷がなく、一般的な酸やアルカリの有機溶剤の影響もほとんどありません。主に食品用具に使用されます。 3. PSはポリスチレンプラスチックで、着色しやすく、透明度が高く、ランプシェード、歯ブラシの柄、おもちゃ、電気部品の製造によく使用されます。 4. PVCは、鮮やかな色、耐腐食性、耐久性に優れたポリ塩化ビニル樹脂です。製造工程で可塑剤や老化防止剤などの有毒な補助物質が添加されるため、一般的に食品や医薬品の保管に...

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射出成形金型を加工する際に、高品質の射出成形部品を得るにはどうすればよいでしょうか? Oct 25, 2019

射出成形金型の加工工程を適切に管理する究極の目的は、高品質の射出成形部品を製造することです。この目標を達成するために、何に注意すべきでしょうか？ 1. 製品表面の欠陥は認められません：ショートショット、焼け跡、エジェクター跡、白線、バリ、気泡、引っ張り線（引っ張りクラック/折れ）、シワなど。 2. 溶接ライン: 一般的に、円形パンチの場合、溶接ラインの長さは 5 mm 未満、プロファイルパンチの場合、溶接ラインの長さは 15 mm 未満で、溶接ラインの強度は機能安全テストに合格する必要があります。 3. ヒケ: 明らかに美観上の表面にはヒケが許されません。目立たない表面には若干のヒケが許されますが、手で触ってはいけません。 4. 変形: 通常、小型部品の場合、表面の非平坦性は 0.3 mm 未満でなければなりません。組み立て要件がある場合は、組み立て要件を満たす必要があります。 5. 明ら...

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