カスタムホットノズルモールド,ホットノズルモールドメーカー

インサート成形開発の考慮事項 Dec 27, 2019
インサート成形は、プラスチック金型における金型の一種であり、一般的にインサート成形と呼ばれます。このタイプの金型は、プラスチック材料の選択、金型設計、開発テストにおいて、通常のプラスチック金型といくつかの違いがあり、以下で詳しく説明します。インサート成形金型における
プラスチック金型加工で焼ける原因は何ですか? Jan 16, 2020
1. 機械的な問題異常な状況によりバレルが過熱し、樹脂が高温で分解し、燃焼後に製品に注入されました。 2. カビの問題主に排気不良が原因です。この場合は、排気溝の追加や排気防止ロッドの設置などの対策に注意してください。 3. 成形の問題背圧が300MPaを超えると、バレル部分が過熱し、�
テクスチャの手順は何ですか? Jan 16, 2020
以前、型の質感についてお話しました。金型テクスチャには以下の 7 つの手順があります。 1.キャビティ表面の洗浄 2.テクスチャを必要としないキャビティ表面を覆うか、防腐塗料を塗布する 3.防腐塗料の乾燥 4.脱脂綿を使用して、テクスチャを施す必要のあるキャビティ表面をきれいにし、テクスチャに影響を与える不純物や汚れがないことを確認します。 5. キャビティ表面にパターンを塗装し、腐食性液体に入れて腐食プロセス中の状況を観察し、繰り返し浸漬することで最良の効果を実現します。 6.サンドブラストでキャビティ表面の残留液を除去し、パターンの光沢を調整します。 7.キャビティ表面を洗浄し、腐食防止剤を塗布し、金型部品を金型工場に送り返します。 Green Vitality Moldは、自動車部品、家庭用品、工業用部品、電子アクセサリーなどのさまざまな射出成形金型の製造を専門としています。詳細は...
- エッチングテクスチャ
- プラスチック射出成形
- カビの質感
4大エンジニアリング材料とは何ですか？その用途は何ですか？ Jan 17, 2020
プラスチック原料にはさまざまな種類があります。今日はエンジニアリングプラスチック材料について取り上げます。では、4 つの主要なエンジニアリング材料とその用途は何でしょうか。答えは次のとおりです。 1.ABS樹脂（正式名称：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、機械、自動車、電子機器、計測機器、繊維、建設業界で広く使用されています。 2.PC（正式名称はポリカーボネート）は、ガラス、自動車、電子機器業界、産業機械部品、包装、事務機器、医療機器、保護具など、幅広い用途で使用されています。 3.PA（正式名称：ポリアミド）は、自動車、電子機器、医療機器、医療部品などに広く使用されています。通常、材料の強度と硬度を高めるために、ガラス繊維が添加されます。 4. POM（ポリオキシメチレン）は、正式名称をポリオキシメチレンといいます。ギア、ベアリング、自動車部品、機械、計測機器の内部部品など...
射出成形品の欠陥分析 - 気泡 Jan 17, 2020
気泡とは、製品内部に形成される小さな気孔、または連続した気孔の現象です。溶融金属に多量のガスが混入し、溶融金属を冷却することで発生します。 1. 換気システムが不良または詰まっている 2. 冷却システムが適切に設定されていないため、材料の冷却が不均一または不十分になります。 3. �
- 射出成形製品
- 金型冷却
- プラスチック充填分析
2色金型設計と射出成形チップ Mar 20, 2020
1. キャビティとコアの水回路は、可能な限り充実し、バランスが取れるように設計されています。 2. キャビティが中心から 180° 回転した後、コアと一致する必要があります。 3. 通常は、最初に硬いゴム部分を注入し、次に柔らかいゴム部分を注入します。柔らかいゴムは変形しやすいためです。 4. 三板金型のノズルは、自動脱型設計が望ましい。特に、ソフトグルーノズルの脱型動作が信頼できるかどうかに注意する必要がある。 5. 2色成形射出成形機の最大金型厚さ、最小金型厚さ、KO穴距離などのパラメータデータを慎重に確認してください。 6. 射出成形の際、最初の射出成形品のサイズを若干大きめにすることで、2 回目の成形時に別のキャビティでしっかりと押し付けることができ、シール効果が得られます。 7. 2回目の射出成形時に、樹脂の流れが最初に成形された製品に衝撃を与え、樹脂の位置が変形する可能性につい...
- 2色型
- 2色成形射出成形
- 二度成形
プラスチックホットランナー金型の議論 Apr 17, 2020
ホットランナー金型には次のような利点があります。 1.部品の廃棄率を削減し、部品の品質を向上させる。 2. 製品の変形を軽減し、製品の外観を改善します。 3. 生産性の向上と生産の自動化を実現します。 4. 製品の一貫性とバランスを拡大・改善する。 4.部品の成形サイクルを短縮します。 5. 多数個取り金型の使用に非常に適しています。コールドランナー金型と比較すると、ホットランナー金型には大きな利点がありますが、避けられない欠点もあります。ホットランナー金型は比較的複雑なため、メンテナンスコストが比較的高くなります。不適切な使用をすると、ホットランナー部品が損傷しやすくなります。一方、コールドランナーのメンテナンスコストは比較的低く、納期も比較的短いです。唯一の欠点は、ホットランナーシステムから漏れが発生することです。しかし、これはホットランナーがコールドランナーよりも適しているという点...
- ホットランナー金型
- コールドランナー金型
- 多数個取り金型
二色成形とは？ Apr 30, 2020
二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。近年、二重射出成形金型が普及してきました。この成形技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更が容易になり、塗装の必要がなくなりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。ダブルインジェクション金型の主な特徴： 1. キャビティの 2 つの形状は異なり、各形状が 1 つの部品を形成しますが、コアの 2 つの形状はまったく同じです。 2. 金型キャビティとコアは、中心で180°回転させた後も同一である必要があります。金型設計時にこの点を確認し、金型...
- ダブルショットモールド
- 二重射出成形
- 2色型

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