• ガイド列の種類 Feb 22, 2019
    1. ガイド方向によって、スライディングガイドコラム(コード SGP)、ローリングガイドコラム(コード SRP)に分けられます。 2、取り付け方法によって異なり、積み下ろしガイド柱と圧入ガイド柱に分かれています。 3.ガイド柱は使用場所によって分類され、自動車型用ガイド柱、独立型ガイド柱
  • 金型流動解析は金型にどのような影響を与えますか? Feb 22, 2019
    1. 部品が充填されているかどうかを確認できます。また、解析により、必要な射出圧力や型締圧力などの有用な情報も得られます。 2. 部品の充填問題の有無を確認できます。ショートショット、気泡、アンバランス充填など、多くの充填問題は、充填曲線を注意深く分析することで特定できます。モールドフロー解析では、ゲート位置、射出速度、その他の成形条件を変更することで、これらの問題を改善または修正できるかどうかを確認できます。 3. 部品の変形を予測できます。変形解析は、変形の絶対値を予測するために用いられますが、これには細心の注意が必要です。変形予測は、ゲート位置、肉厚変化、設計変更などを比較検討する際に役立ちます。 4. 問題のある金型プロトタイプを検査し、修正することができます。金型の問題を検出する最良の方法は、金型プロトタイプを用いて「ショートショット」を行うことです。モールドフロー解析を行うこと...
  • ダブルインジェクションモールドとは何ですか?
    ダブルインジェクションモールドとは何ですか? Mar 02, 2019
    ダブルインジェクションモールド 2 マテリアル成形、2 ショット成形、または 2K 成形とも呼ばれる成形は、2 つの異なる材料から複雑な成形部品を製造するために使用される製造プロセスです。 2種類のプラスチック材料を同じ射出成形機で注入し、2回成形しますが、製品は1回のみ成形されます。
  • プラスチック射出成形金型のベント Mar 02, 2019
    射出成形金型の排気は、金型設計において無視できない問題であることはよく知られています。金型内部の製品セットで通常発生するガスの主な発生源は次のとおりです。1. キャビティ内の空気の供給システムと実体。2. プラスチックに含まれる水分の蒸発と高温で発生した水蒸気。3. プラスチッ
  • プラスチック熱成形の手順 Mar 15, 2019
    熱間成形の基本工程は、クランプ、加熱、成形、冷却、脱型です。その中でも、成形は最も重要かつ複雑な工程です。 プラスチック熱成形 主に成形機で行われますが、熱成形方法によって大きく異なります。上記の5つの工程を完了するために、すべての種類の成形機が必要なわけではなく、実際の生産ニーズに応じて選択できます。 ① 材料のクランプ。熱収縮や重量のたわみを防ぐため、一定の大きさのプラスチックシートを使用して型抜き形状を維持します。 ② 加熱。加熱システムは、シートを一定の時間と温度で必要な温度まで加熱し、材料を高弾性状態にして、次の工程がスムーズに進むようにします。 ③ 成形。加熱して軟化したシートを所定の金型や関連装置に通して成形する工程です。 ④ 冷却システム。 プラスチック部品 一定の温度で成形された成形品は、熱変形温度以下に冷却され、固化されます。型抜き装置を通過後、サイズが固定され、 成形...
  • 国内の金型業界はなぜ価格戦争を続けているのでしょうか? Mar 15, 2019
    なぜ国内の金型業界は価格戦争を繰り広げているのでしょうか? 現在、多くの 中国の工具メーカー 国内で金型生産を行っていますが、規模が小さく、基本モデルは小さな工場で、ほとんどが安価な金型であり、科学技術の含有量が非常に低いです。 中小金型企業は基本的に模倣品を生産しており、その結果、低品質の均質化金型が増えています。金型企業は過剰生産能力と受注残の問題に直面しています。 金型企業は売上を継続的に向上させるために、製品の価格を引き下げます。多くの金型企業が価格を下げた結果、業界全体が苦境に陥り、企業の利益はますます減少しています。 利益が減り続けると、企業には製品の研究開発に充てる余剰資金がなくなります。 業界内での長期的な価格競争は業界全体に影響を及ぼすでしょう。 中国のカビ 企業は、現在の価格競争から科学技術の競争へと技術内容を向上させる必要がある。 現在の市場シェアだけでは利益が得られ...
  • プラスチック金型の表面文字印刷方法 Mar 21, 2019
    プラスチック部品には模様や数字が刻まれているのをよく見かけますが、これらの数字は部品ごとに異なります。これらの数字や模様を金型に刻印するにはどうすればよいでしょうか?主に3つの方法があります。 1) 1つ目は、彫刻機で金型に直接彫刻する方法です。これは通常、フォントや模様が大きい場合に使用されます。このタイプのフォントは表面にナイフの跡が残ることが多く、研磨が必要です。 2)レーザー彫刻は、小型から中型の金型で最も一般的に使用されています。レーザーは金型に痕跡を残します。この方法は一般的にエッチングとも呼ばれます。この方法の利点は、速度が比較的速く、すぐに完了できることですが、欠点も明らかであり、残る痕跡は比較的浅くなります。 3)最後に、電極に彫刻を施した後、放電加工を行います。まず、フォントを加工する箇所に電極を当て、彫刻を行い、その後、加工箇所に電気パルスを放電させます。加工が完了す...
  • オーバーモールドとは何ですか? Mar 21, 2019
    「オーバーモールド」とは、製品の二次射出成形を意味します。 主な製品は 2 つの部分で構成されており、1 つは内部のプラスチック部分、もう 1 つは外部の柔らかい部分を指します。 金型製造においては、まずプラスチック金型、すなわちメインとなるハード金型を製作します。 自然に冷めたら、別の金型に入れて、二次プラスチック部品を作る金型を再度挿入します。 その中で、外側の柔らかいゴムは人工ゴム、TPU、TPRなどのゴム材料としてよく使用され、内側にはABS、PC、PPなどが使用されることがあります。 オーバーモールドの欠点は、精密な二材料および多材料射出成形製品には適しておらず、成形処理サイクルが比較的長く、生産効率が2Kモールドよりも低いことです。 一般的な射出成形機で加工できるため、設備投資が比較的少なくて済むのが利点です。 その オーバーモールド 良い点と悪い点の両方があり、要件と製品構造...
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