• プラスチック熱成形の手順 Mar 15, 2019
    熱間成形の基本工程は、クランプ、加熱、成形、冷却、脱型です。その中でも、成形は最も重要かつ複雑な工程です。 プラスチック熱成形 主に成形機で行われますが、熱成形方法によって大きく異なります。上記の5つの工程を完了するために、すべての種類の成形機が必要なわけではなく、実際の生産ニーズに応じて選択できます。 ① 材料のクランプ。熱収縮や重量のたわみを防ぐため、一定の大きさのプラスチックシートを使用して型抜き形状を維持します。 ② 加熱。加熱システムは、シートを一定の時間と温度で必要な温度まで加熱し、材料を高弾性状態にして、次の工程がスムーズに進むようにします。 ③ 成形。加熱して軟化したシートを所定の金型や関連装置に通して成形する工程です。 ④ 冷却システム。 プラスチック部品 一定の温度で成形された成形品は、熱変形温度以下に冷却され、固化されます。型抜き装置を通過後、サイズが固定され、 成形...
  • オーバーモールドとは何ですか? Mar 21, 2019
    「オーバーモールド」とは、製品の二次射出成形を意味します。 主な製品は 2 つの部分で構成されており、1 つは内部のプラスチック部分、もう 1 つは外部の柔らかい部分を指します。 金型製造においては、まずプラスチック金型、すなわちメインとなるハード金型を製作します。 自然に冷めたら、別の金型に入れて、二次プラスチック部品を作る金型を再度挿入します。 その中で、外側の柔らかいゴムは人工ゴム、TPU、TPRなどのゴム材料としてよく使用され、内側にはABS、PC、PPなどが使用されることがあります。 オーバーモールドの欠点は、精密な二材料および多材料射出成形製品には適しておらず、成形処理サイクルが比較的長く、生産効率が2Kモールドよりも低いことです。 一般的な射出成形機で加工できるため、設備投資が比較的少なくて済むのが利点です。 その オーバーモールド 良い点と悪い点の両方があり、要件と製品構造...
  • プラスチック金型のアンダーカット Mar 29, 2019
    一部のプラスチック製品にはアンダーカットが存在します。アンダーカットが小さく、形状・寸法精度の要求が低い場合、あるいはプラスチック材料の塑性変形能力と靭性が十分であれば、部品を無理やり押し出す/型から外すことが可能です。 さまざまな構造と要件に応じて プラスチック部品
  • プラスチック金型試作部品の効果 Mar 29, 2019
    金型業界では「試作部品」という言葉をよく耳にします。これは、機械加工された製品(1つまたは複数)を指します。試作部品には、一般的なプラスチック部品と3Dプリンターで製造された部品の2種類があります。 通常のプラスチック部品とは、プラスチックブロックを機械で直接加工することを指します。この種の製品は通常、大きくありません。部品が大きい場合は、加工したプラスチック部品をプラスチック接着剤で接着する必要があります。この種の試作品は粗く作られており、手触りはあまり良くありません。さまざまな細部で大まかな形状しかありません。通常、顧客は金型を開く前に1つ試作品を作成し、作成された部品を組み立てて設計データが正しいかどうかを確認します。製品が干渉する場所や製品の肉厚が薄すぎる場所など、試作品で問題が見つかるため、プラスチック金型を作成する際の多くのトラブルを軽減できます。 3Dプリント部品についてです...
  • プラスチック部品のウェルドラインの原因 Apr 04, 2019
    金型テストでプラスチック部品を受け取ると、ウェルドラインが見られます。ウェルドラインが発生する主な原因は何ですか? 1. 射出成形金型の表面温度が低すぎるため、金型の表面温度を適切に上げるか、溶接接合部の局所温度を変更する必要があります。 2. ランナーが小さすぎる、狭すぎる、または浅すぎる。ランナーの効率を向上させるには、ランナーの直径を大きくし、同時にスラグウェルの面積と深さを増やす必要があります。 3. ゲート位置を変更する。ゲートはウェルド部から離す必要があるため、ゲート位置を調整するか、補助ゲートの数を増やし、射出速度にバッファを追加する必要があります。また、金型ゲートの数を減らすことも検討する必要があります。 4. 溶接部に通気孔が不足しているか、通気孔が設けられていない。その場合は、通気路を開放して拡張する必要があります。溶接部の通気孔を増やし、サイズを大きくする必要がありま...
  • 金型テクスチャの議論 Apr 12, 2019
    テクスチャ加工は金型表面処理において一般的なプロセスであり、製品表面の外観と表面強度に直接影響を及ぼします。金型テクスチャ加工は、金型エッチング、金型グレイン加工とも呼ばれ、加工コストが低く、効果が高く、処理速度が速いことから広く利用されています。 化学液(硫酸、硝酸など)を使用して金型鋼と化学反応を起こし、反応プロセスを制御してさまざまな効果を得ます。 モールドテクスチャの目的と使用方法: 1. プラスチック部品の外観を改善し、一部の収縮マーク、パーティング面とスライダー形状の段差をブロックできます。 2. 製品をより多様化したり、新しいデザインに見せます。 3. 部品の表面強度が向上します。 利点: 1. コストはそれほど高くありません。通常、金型エッチング一式にかかるコストは低く、もちろんオリジナルまたはコピーのテクスチャに基づいています。 2. 高い歩留まり。金型にテクスチャ加工を...
  • 金型の寿命に影響を与える主な要因 May 20, 2019
    金型の寿命に影響を与える主な要因。 1. 金型の構造 - 効果的な金型構造は、金型の耐荷重性を向上させ、金型にかかる機械的負荷を軽減するのに役立ちます。 2. 金型の材質は、製品部品の生産バッチのサイズに応じて選択する必要があります。硬化した金型はより多くのショットをもたらし、金
  • 高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? May 24, 2019
    高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? 1. エジェクタピンの設計が合理的かどうか 通常はお客様の図面に基づいて加工いたしますが、図面設計が不合理な場合、最適な加工技術でも品質に影響を及ぼします。 2 エジェクタピンの選択は適切であるべきである エジェクタピンの選定は、アプリケーション環境によって大きく異なります。適切な材料を選択することで、ピンを最大限に活用し、コストを削減できます。材料の選択が適切でなければ、生産への適用において依然として問題が生じます。 3. エジェクタピンの特殊機能 エジェクタピンの使用は、金型の力とパラメータを考慮する必要があります。加工中にエジェクタピンが集中すると、応力が大きくなり、パラメータも大きくなるため、シンブルが破損したり曲がったりしやすくなります。 4、エジェクタピンの基本パラメータ エジェクタピンの精度、強度、硬度は金型を作...
1 2 3 4 5 6 7 8

の合計 8 ページ

メッセージを残すにはここをクリックしてください

伝言を残す
弊社の製品にご興味があり、詳細を知りたい場合は、こちらにメッセージを残してください。できるだけ早く返信いたします。

在宅

サービス

連絡先