金型業界では「試作部品」という言葉をよく耳にします。これは、機械加工された製品（1つまたは複数）を指します。試作部品には、一般的なプラスチック部品と3Dプリンターで製造された部品の2種類があります。

通常のプラスチック部品とは、プラスチックブロックを機械で直接加工することを指します。この種の製品は通常、大きくありません。部品が大きい場合は、加工したプラスチック部品をプラスチック接着剤で接着する必要があります。この種の試作品は粗く作られており、手触りはあまり良くありません。さまざまな細部で大まかな形状しかありません。通常、顧客は金型を開く前に1つ試作品を作成し、作成された部品を組み立てて設計データが正しいかどうかを確認します。製品が干渉する場所や製品の肉厚が薄すぎる場所など、試作品で問題が見つかるため、プラスチック金型を作成する際の多くのトラブルを軽減できます。

3Dプリント部品についてですが、これは通常、プラスチック液体を層状に印刷することで物体を構築する技術を指します。3Dプリントで印刷された部品は非常に鮮明で、細部まで完璧に再現されています。理想的な印刷技術と言えるでしょう。しかし、依然として多くの欠点があります。高コストが常に問題となっており、通常の試作部品よりもはるかに高価です。また、非常に脆いプラスチック樹脂材料を使用しているため、注意しないと製品を破損してしまう可能性があります。製品の組み立てに問題がないか確認するために設置することしかできず、従来のプラスチック試作部品を置き換えることはできません。