• プラスチック原料の分類 Jul 19, 2019
    「プラスチック」という言葉は私たちにとって馴染み深いものですが、プラスチックについてよく知らない人も多いでしょう。プラスチック材料は、エンジニアリングプラスチック、一般プラスチック、熱可塑性エラストマープラスチックの3つのカテゴリーに分けられます。 エンジニアリングプ
  • AS(SAN)アクリロニトリルスチレンについて学ぶ Jul 19, 2019
    その プラスチック素材 ASは、ポリマーをベースとした固体材料で、一定の温度と圧力下で添加剤に加えられ、固化または架橋によって形成されます。それでは、ASの材料について見ていきましょう。 ASはアクリロニトリル(A)とスチレン(S)の共重合体です。中程度の耐候性を有し、高湿度環境
  • プラスチック成型品の「キャッチフック・薄肉」とは何ですか? Sep 18, 2019
    「キャッチフックと薄壁」とは プラスチック成形品 ? 1. キャッチフック キャッチ面とキャッチフックの量は、組み立て時のテストデータの重要な基礎となります。 これらの数値について少しでも間違いがあると、製品にとって大きな間違いになってしまいます。 したがって、金型設計時には、
  • 収縮不良の実例分析(1) Jul 26, 2019
    今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報:PE、ホルダー(自動車部品)は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要:射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス:ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。(写真参照) 4. 備考:エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...
  • 鏡面研磨金型のバンクマーク Jul 26, 2019
    高精度の金型を鏡面研磨で仕上げるのは容易ではありません。研磨工程では、金型の平滑性に問題が生じる可能性があります。金型表面には、砂目、オレンジピール、波紋、バンクマークなどの現象が見られます。 今日は銀行印についてお話します。 通常、金型を鏡面研磨する際にバンクマーク
  • TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか? Aug 05, 2019
    押し出し成形、または押出成形とも呼ばれる押し出し加工は、ゴム加工において押出成形とも呼ばれます。材料が押出機のバレルとスクリューの間の作用部を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化され、機械ヘッドを連続的に通過することで、様々な断面の製品または半製品を製造
  • プラスチック製品の反りとは何ですか? Aug 05, 2019
    何らかの要因により製品の不均一な収縮が発生し、反りと呼ばれる変形が発生します。 これはプラスチック製品ではごく普通の問題です。どうすれば解決できるでしょうか? 1. 保持圧力時間を延長する。 2. 圧力損失が最小限になる適切なゲートタイプを設計します。 3. 冷却時間を長くする 4.金型
  • 収縮不良の実例分析(2) Aug 09, 2019
    今日は、ヒケの別のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1. 基本情報:ABSケースの収縮 2. 説明: a. 成形時に最大射出圧力を選択しても、リブが成形品の裏側にある箇所では収縮が発生します。 b. 図に示すように、ゲート断面積が小さくなり、圧力
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