カスタム熱硬化性射出成形金型,熱硬化性射出成形金型メーカー

プラスチック成型品の「キャッチフック・薄肉」とは何ですか？ Sep 18, 2019
「キャッチフックと薄壁」とはプラスチック成形品？ 1. キャッチフックキャッチ面とキャッチフックの量は、組み立て時のテストデータの重要な基礎となります。これらの数値について少しでも間違いがあると、製品にとって大きな間違いになってしまいます。したがって、金型設計時には、キャッチフックの組み立てとテストに特別な注意を払う必要があります。 2. 薄壁薄壁の大きな問題は何ですか? 特に結合点は押しやすく脆いため、テストに合格できませんでした。次のステップで組み立てるのが難しくなります。製品の充填が不均一になり、縮み、壊れやすくなります。...
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収縮不良の実例分析（１） Jul 26, 2019
今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PE、ホルダー（自動車部品）は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要：射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス：ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。（写真参照） 4. 備考：エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...
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射出成形時の生産性低下の原因分析 Jul 26, 2019
射出成形時に生産が遅くなる理由とその解決策は次のとおりです。（１）プラスチック温度と金型温度が高く、冷却時間が長くなります。（2）糊が長い。背圧を下げ、オーバーヘッドを防ぐためにリサイクル材の使用量を減らし、供給部を十分に冷却する必要がある。（３）機械の動きが遅い。油圧回路と回路から調整することで適正化できます。（４）金型の設計は、脱型が容易で、かつ全自動になるように設計されるべきである。（５）壁の厚さが厚すぎるため、冷却時間が長くなりすぎる。（6）ノズルから液が流れ出ているため、正常な生産が妨げられています。セルフロック式ノズルを使用するか、ノズル温度を下げる必要があります。（7）バレルの加熱が不十分です。可塑化能力の大きい機械に交換するか、材料の予熱を強化する必要があります。...
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TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか? Aug 05, 2019
押し出し成形、または押出成形とも呼ばれる押し出し加工は、ゴム加工において押出成形とも呼ばれます。材料が押出機のバレルとスクリューの間の作用部を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化され、機械ヘッドを連続的に通過することで、様々な断面の製品または半製品を製造する加工方法を指します。射出成形は、工業製品の形状を製造する方法の一つです。製品は通常、ゴムやプラスチックから射出成形されます。射出成形は、射出成形とダイカストに分けられます。射出成形機は、射出成形機または射出成形機とも呼ばれ、プラスチック成形金型を用いて熱可塑性または熱硬化性材料から様々な形状のプラスチック製品を製造するための主要な成形装置です。射出成形は、射出成形機と金型によって実現されます。...
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プラスチック製品の焼鈍 Aug 09, 2019
プラスチック製品のアニーリング処理とは、シリンダー内のプラスチックの可塑化の不均一性、またはキャビティ内の製品の冷却速度の不均一性を指し、製品の内部応力を引き起こし、将来的に製品の変形、亀裂、老化を引き起こします。アニール処理は、屋内で、熱水、熱鉱油、熱グリセリンなどの高温液体媒体を使用して、製品の使用温度より 20 ～ 35 度高い温度、または製品の熱変形温度より 25 ～ 35 度低い温度で行われます。次に、製品を容器に入れます。焼鈍時間は製品の肉厚によって異なり、肉厚が厚いほど焼鈍時間は長くなります。焼鈍後の製品は、熱い液体を取り出した後、自然冷却できるよう平らにしておく必要があります。冷水を用いて急冷することは避けてください。アニール処理される製品は、一般的に PC、PS などのプラスチックです。POM、PVC などのプラスチックはアニール処理する必要はありません。...
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製品のベント不良とは何ですか? Aug 19, 2019
射出成形機が成形を開始すると、高温で溶融したプラスチックが金型キャビティ内に流入し、金型キャビティ内の空気を圧迫します。空気を効果的に排出できない場合、ベントが発生し、製品がショートしたり、品質に影響を与えたりする原因となります。このような状況では、射出速度や金型温度を確認したり、ベント溝を追加したりする必要があります。...
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射出成形品の寸法不安定の原因分析 -1 Aug 23, 2019
プラスチック部品の寸法変化は、基本的にプラスチックの収縮率の違いによって引き起こされます。材料温度、金型、圧力、生産サイクルの変化は、特に結晶度の高いPP、PE、ナイロンなどのプラスチック部品のサイズ変化につながります。主な原因は以下のとおりです。 1. 機械側：（１）可塑化能力が不足する場合は、可塑化能力の大きい機械を選定する。（2）供給が不安定です。機械の電圧が変動していないか、噴射システムの構成部品が摩耗していないか、油圧バルブに問題がないか確認してください。（3）スクリューの回転速度が不安定です。モーターの故障、スクリューとバレルの摩耗、油圧バルブの固着、電圧の安定などを確認してください。（4）温度が制御不能になり、比例弁と全圧弁が正常に作動せず、背圧が不安定になります。 2. 金型の側面：（１）十分な金型強度と剛性を得るために、キャビティ材料は耐摩耗性材料で作られるべき...
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プラスチック金型とプラスチック射出成形金型の違いは何ですか? Sep 09, 2019
プラスチック金型には射出成形金型が含まれます。プラスチック射出成形金型プラスチック金型の一つです。プラスチック金型は、圧縮金型、押出金型、射出成形金型、ブロー成形金型、発泡成形金型の総称です。プラスチック金型はプラスチック製品を製造するためのツールであり、プラスチック製品の完成度を高め、寸法精度を向上させることができます。...
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