カスタムナイロンプラスチック部品,ナイロンプラスチック部品メーカー

寸法がNGの理由は何ですか? Jul 12, 2019
成形テストや生産を行うと、寸法が NG になることはよくあります。そこで、今日は寸法が許容範囲外になる理由について説明します。 1. 図面をチェックして、正しいデータムが見つかるかどうかを確認します。 2. 測定ツールをチェックして、古くなっていないか、精度が悪くないか、スケールがはっきりしていないか、測定ツールがゼロに戻っていないかを確認します。 3. 測定方法と測定値は正しいですか？例えば、プラスチック半製品ケースの長さをノギスで測定する場合、プラスチック部分がノギスに対して垂直になるように測定していますか？外側の測定点が最大値、内側の測定点が最小値になるように測定していますか？ 4. 測定位置と使用する測定ツールは正確ですか? 5. 金型図面を確認し、収縮率は正しいですか? 6. 金型鋼材を確認します。正しく機械加工されていますか? 寸法が許容範囲外になる要因は多数あります。各ステッ...
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プラスチック製品の焼鈍 Jul 12, 2019
プラスチック製品のアニール処理とは、シリンダー内のプラスチックの可塑化ムラ、またはキャビティ内の製品の冷却速度ムラを指し、製品の内部応力によって将来的に製品の変形、割れ、老化などを引き起こす可能性があります。アニール処理は、室内で、温水、高温鉱油、高温グリセリンなどの高温液体媒体を使用して、製品の使用温度より20〜35度高い、または製品の熱変形温度より25〜35度低い温度で行われます。次に、製品をその中に入れます。アニール時間は製品の肉厚によって異なり、肉厚が厚いほど、アニールにかかる時間は長くなります。アニールされた製品は、高温液体を取り出した後、自然冷却できるように平らにしておく必要があることに注意してください。冷水を使用して急冷法を取ることはできません。アニール処理される製品は、一般的に PC、PS などのプラスチックです。POM、PVC などのプラスチックはアニール処理する必要はあ...
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AS（SAN）アクリロニトリルスチレンについて学ぶ Jul 19, 2019
そのプラスチック素材 ASは、ポリマーをベースとした固体材料で、一定の温度と圧力下で添加剤に加えられ、固化または架橋によって形成されます。それでは、ASの材料について見ていきましょう。 ASはアクリロニトリル（A）とスチレン（S）の共重合体です。中程度の耐候性を有し、高湿度環境にも影響を受けず、一般的なグリース、洗剤、弱アルコールに対して耐性があります。耐疲労性が低く、扱いにくいという欠点があります。応力によって割れる可能性があり、透明性が高く、ABSよりも流動性に優れています。ASは、トレイ、カップ、カトラリー、歯ブラシ、冷蔵庫、ノブ、照明器具、アクセサリー、計器用ミラー、箱、文房具などのプラスチック製品に適しています。...
プラスチック成型品の「キャッチフック・薄肉」とは何ですか？ Sep 18, 2019
「キャッチフックと薄壁」とはプラスチック成形品？ 1. キャッチフックキャッチ面とキャッチフックの量は、組み立て時のテストデータの重要な基礎となります。これらの数値について少しでも間違いがあると、製品にとって大きな間違いになってしまいます。したがって、金型設計時には、キャッチフックの組み立てとテストに特別な注意を払う必要があります。 2. 薄壁薄壁の大きな問題は何ですか? 特に結合点は押しやすく脆いため、テストに合格できませんでした。次のステップで組み立てるのが難しくなります。製品の充填が不均一になり、縮み、壊れやすくなります。...
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収縮不良の実例分析（１） Jul 26, 2019
今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PE、ホルダー（自動車部品）は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要：射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス：ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。（写真参照） 4. 備考：エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...
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射出成形時の生産性低下の原因分析 Jul 26, 2019
射出成形時に生産が遅くなる理由とその解決策は次のとおりです。（１）プラスチック温度と金型温度が高く、冷却時間が長くなります。（2）糊が長い。背圧を下げ、オーバーヘッドを防ぐためにリサイクル材の使用量を減らし、供給部を十分に冷却する必要がある。（３）機械の動きが遅い。油圧回路と回路から調整することで適正化できます。（４）金型の設計は、脱型が容易で、かつ全自動になるように設計されるべきである。（５）壁の厚さが厚すぎるため、冷却時間が長くなりすぎる。（6）ノズルから液が流れ出ているため、正常な生産が妨げられています。セルフロック式ノズルを使用するか、ノズル温度を下げる必要があります。（7）バレルの加熱が不十分です。可塑化能力の大きい機械に交換するか、材料の予熱を強化する必要があります。...
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プラスチック製品の反りとは何ですか？ Aug 05, 2019
何らかの要因により製品の不均一な収縮が発生し、反りと呼ばれる変形が発生します。これはプラスチック製品ではごく普通の問題です。どうすれば解決できるでしょうか? 1. 保持圧力時間を延長する。 2. 圧力損失が最小限になる適切なゲートタイプを設計します。 3. 冷却時間を長くする 4.金型冷却チューブの追加。 5. リブの追加、製品の壁厚の改善など、製品構造の変更。...
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収縮不良の実例分析（２） Aug 09, 2019
今日は、ヒケの別のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1. 基本情報：ABSケースの収縮 2. 説明: a. 成形時に最大射出圧力を選択しても、リブが成形品の裏側にある箇所では収縮が発生します。 b. 図に示すように、ゲート断面積が小さくなり、圧力損失が大きくなり、リブ部背面の圧力維持が困難になり、ひけが発生します。また、浸漬型グルーゲートは穴径が小さく、ゲート延長が細いため、圧力損失が大きく、シール時間が短く、保圧制御が無効になります。 3. 改善プロセス：ゲートダミーの直径を3mmから4mmに拡大しました。これにより、ゲート断面積が増加し、圧力損失が低減し、収縮の問題が解決されました。詳細は下図をご覧ください。...

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