カスタム超音波溶接機,超音波溶接機メーカー

射出成形製品の表面光沢不良の原因分析 Jun 28, 2019
射出成形品の表面光沢が悪いのですが、その原因は主に2つあります。1つ目は金型表面の研磨が不十分であること、2つ目は溶融樹脂の冷却が早すぎることです。具体的な解決策は以下のとおりです。（1）材料温度、射出圧力、射出速度、特に金型温度を上げます。金型温度は光沢に大きな影響を与えます。（２）ゲートの位置を改善し、材料がスムーズに流れるように注意する。（３）プラスチックの劣化や可塑化が不完全となることを防ぐ。（４）金型の成長時間が長くなるので、圧力保持時間を長くする必要がある。（５）ガス干渉を防止する。...
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プラスチック製品の焼鈍 Jul 12, 2019
プラスチック製品のアニール処理とは、シリンダー内のプラスチックの可塑化ムラ、またはキャビティ内の製品の冷却速度ムラを指し、製品の内部応力によって将来的に製品の変形、割れ、老化などを引き起こす可能性があります。アニール処理は、室内で、温水、高温鉱油、高温グリセリンなどの高温液体媒体を使用して、製品の使用温度より20〜35度高い、または製品の熱変形温度より25〜35度低い温度で行われます。次に、製品をその中に入れます。アニール時間は製品の肉厚によって異なり、肉厚が厚いほど、アニールにかかる時間は長くなります。アニールされた製品は、高温液体を取り出した後、自然冷却できるように平らにしておく必要があることに注意してください。冷水を使用して急冷法を取ることはできません。アニール処理される製品は、一般的に PC、PS などのプラスチックです。POM、PVC などのプラスチックはアニール処理する必要はあ...
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射出成形時の生産性低下の原因分析 Jul 26, 2019
射出成形時に生産が遅くなる理由とその解決策は次のとおりです。（１）プラスチック温度と金型温度が高く、冷却時間が長くなります。（2）糊が長い。背圧を下げ、オーバーヘッドを防ぐためにリサイクル材の使用量を減らし、供給部を十分に冷却する必要がある。（３）機械の動きが遅い。油圧回路と回路から調整することで適正化できます。（４）金型の設計は、脱型が容易で、かつ全自動になるように設計されるべきである。（５）壁の厚さが厚すぎるため、冷却時間が長くなりすぎる。（6）ノズルから液が流れ出ているため、正常な生産が妨げられています。セルフロック式ノズルを使用するか、ノズル温度を下げる必要があります。（7）バレルの加熱が不十分です。可塑化能力の大きい機械に交換するか、材料の予熱を強化する必要があります。...
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プラスチック製品の焼鈍 Aug 09, 2019
プラスチック製品のアニーリング処理とは、シリンダー内のプラスチックの可塑化の不均一性、またはキャビティ内の製品の冷却速度の不均一性を指し、製品の内部応力を引き起こし、将来的に製品の変形、亀裂、老化を引き起こします。アニール処理は、屋内で、熱水、熱鉱油、熱グリセリンなどの高温液体媒体を使用して、製品の使用温度より 20 ～ 35 度高い温度、または製品の熱変形温度より 25 ～ 35 度低い温度で行われます。次に、製品を容器に入れます。焼鈍時間は製品の肉厚によって異なり、肉厚が厚いほど焼鈍時間は長くなります。焼鈍後の製品は、熱い液体を取り出した後、自然冷却できるよう平らにしておく必要があります。冷水を用いて急冷することは避けてください。アニール処理される製品は、一般的に PC、PS などのプラスチックです。POM、PVC などのプラスチックはアニール処理する必要はありません。...
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射出成形品の寸法不安定の原因分析 -1 Aug 23, 2019
プラスチック部品の寸法変化は、基本的にプラスチックの収縮率の違いによって引き起こされます。材料温度、金型、圧力、生産サイクルの変化は、特に結晶度の高いPP、PE、ナイロンなどのプラスチック部品のサイズ変化につながります。主な原因は以下のとおりです。 1. 機械側：（１）可塑化能力が不足する場合は、可塑化能力の大きい機械を選定する。（2）供給が不安定です。機械の電圧が変動していないか、噴射システムの構成部品が摩耗していないか、油圧バルブに問題がないか確認してください。（3）スクリューの回転速度が不安定です。モーターの故障、スクリューとバレルの摩耗、油圧バルブの固着、電圧の安定などを確認してください。（4）温度が制御不能になり、比例弁と全圧弁が正常に作動せず、背圧が不安定になります。 2. 金型の側面：（１）十分な金型強度と剛性を得るために、キャビティ材料は耐摩耗性材料で作られるべき...
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射出成形品の寸法不安定の原因分析 -2 Sep 10, 2019
プラスチック: （１）新材料とリサイクル材料の混合は一貫しているべきである。（２）乾燥条件は一定であり、粒子は均一でなければならない。（３）材料選定にあたっては、収縮率が寸法精度に及ぼす影響を十分に考慮する。 4. 処理：（１）塑性加工温度が低すぎる場合は、温度を上げる必要があります。温度が高いほど寸法収縮は小さくなります。（２）結晶性プラスチックの場合、金型温度は低くなります。（３）成形サイクルは安定しており、過度に変動してはならない。（４）飼料の量は安定しているべきである。...
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射出成形製品の衝撃パターンの原因分析 Sep 23, 2019
PSなどの硬質プラスチック部品は、ゲート付近の表面に、ゲートを中心にして密な波状構造を形成します。これはショックパターンと呼ばれることもあります。これは、溶融粘度が高すぎて金型が滞留した状態で充填されると、前端の材料がキャビティ表面に接触するとすぐに急速に凝縮・収縮し、後続の溶融材料が収縮した冷間材料を膨張させてプロセスを継続するためです。この一定の交互作用により、流れは前方向に表面粒子を形成します。解決：（１）バレル温度、特にノズル温度を上げ、金型温度を上げる。（２）射出圧力と射出速度を上げて、モデルのキャビティ内を素早く充填します。（３）ランナーとゲートのサイズを改良し、過度の抵抗を防ぐ。（４）金型の排気は良好で、十分な大きさの冷井戸を設置する必要がある。（５）部品を薄く設計しすぎない...
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射出成形品の膨れ・気泡発生原因の解析 Oct 12, 2019
一部のプラスチック部品は、金型から取り出した後、金属インサートの裏側や特に厚い部分で急激に膨張したり、膨らんだりすることがあります。これは、完全に冷却・硬化されていないプラスチックが、内部圧力の影響でガスが膨張することで発生するためです。解決： 1. 効果的な冷却。金型温度を下げ、型開き時間を延ばし、材料の乾燥・加工温度を下げる。 2. 充填速度を下げ、成形サイクルを短縮し、流動抵抗を減らします。 3. 保持圧力と時間を増やします。 4. 部品の壁が厚すぎる、または厚さが大きく変化する状態を改善します。...
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