• 射出成形品の寸法不安定の原因分析 -2 Sep 10, 2019
    プラスチック: (1)新材料とリサイクル材料の混合は一貫しているべきである。 (2)乾燥条件は一定であり、粒子は均一でなければならない。 (3)材料選定にあたっては、収縮率が寸法精度に及ぼす影響を十分に考慮する。 4. 処理: (1)塑性加工温度が低すぎる場合は、温度を上げる必
  • ポリカーボネートについて知る Sep 17, 2019
    PCは、優れた耐衝撃性、耐熱性、光沢性、抗菌性、難燃性、耐汚染性を備えた非晶質エンジニアリング材料です。PCのアイゾット衝撃強度は非常に高く、収縮率も非常に低く、通常0.1~0.5%です。PCは優れた機械的特性を備えていますが、流動性が低いため、射出成形は困難です。高品質なPC材料を選択する際には、製品の最終的な期待値に基づいて決定する必要があります。プラスチック部品に高い耐衝撃性が求められる場合は、低流動性のPC材料を使用します。逆に、高流動性のPC材料を使用することで、射出成形プロセスを最適化することができます。 適用範囲 電気・商用機器(コンピューター部品、コネクタなど)、家電製品(フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど)、輸送業界(車両の前後ライト、計器パネルなど)。 射出成形プロセス条件 乾燥処理:PC材料は吸湿性があるため、加工前に乾燥させることが重要です。PC乾燥条件の乾燥...
  • プラスチック製品のスプレーマーク Sep 17, 2019
    スプレーマークはプラスチック製品の製造中によく起こる問題です。 この問題が発生する理由はいくつかあります。 1.材料に水分が含まれており、乾燥時間が不十分です。 2. 溶接の背圧が小さすぎるか、背圧がありません。 3. 換気はあまり良くない。 材料を乾燥させ、背圧を高め、金型の通気性
  • 射出成形製品の衝撃パターンの原因分析 Sep 23, 2019
    PSなどの硬質プラスチック部品は、ゲート付近の表面に、ゲートを中心にして密な波状構造を形成します。これはショックパターンと呼ばれることもあります。これは、溶融粘度が高すぎて金型が滞留した状態で充填されると、前端の材料がキャビティ表面に接触するとすぐに急速に凝縮・収縮し
  • 収縮不良の実例分析(4)
    収縮不良の実例分析(4) Sep 23, 2019
    1. 基本情報: PMMAケース、収縮率 2.説明:型締力70トンの射出成形機(スクリュー径32mm、最大射出量115g:GP-PS)を使用して、重量179.6g、厚さ17mmの成形品を成形できるかどうかをテストします。主な問題は次のとおりです。(1)射出量が不十分です。この問題を解決するために、フロー成形+射出成形で解決しようとします。(2)成形品の厚さは17mmで、製品の角の収縮を回避できるかどうかをテストできます。 角の部分だけを見ると、厚みが大きく異なります。そのため、内側では若干の収縮が発生しています。この部分の収縮を解消する方法を検証しました。写真をご覧ください。 3. 改善プロセス:一般的な成形方法では、17mmのコーナー厚の収縮を解決できませんでした。そこで、Heat&Cool(金型温度120~85℃)を使用する方法で解決しました。C/Tは6分です。この時の加熱・冷却制御プ...
  • プラスチック製品の製造プロセス
    プラスチック製品の製造プロセス Sep 27, 2019
    プラスチック製品の製造工程とは、合成樹脂メーカーが製造したポリマーから最終的なプラスチック製品を製造する工程を指します。加工方法には、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。詳細な製造工程: (1)圧縮成形:プレス成形とも呼ばれ、主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。 (2)押出成形:押出機を用いて加熱した樹脂を金型を通して連続的に押し出し、所望の形状の製品を得る方法。 (3)射出成形:射出成形機を用いて熱可塑性樹脂の溶融物を高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法。射出成形は、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられる。 (4)ブロー成形:高温の樹脂を金型に封入し、圧縮空気の圧力で中空製品を膨らませる成形方法。ブロー成形には、インフレーションフィルム成形とインフ...
  • プラスチック製品の損傷
    プラスチック製品の損傷 Sep 27, 2019
    プラスチック製品の損傷とは何ですか?そしてその原因は何ですか? プラスチック製品の損傷とは、製品の分割位置またはスライダーの閉鎖が損傷していることを意味します。 この問題が発生する原因は 3 つあります。 1. 角度が足りず、射出の位置や大きさが足りません。 2. 金型の表面処理が良
  • プラスチック射出成形業界における4つの主要なエンジニアリング材料 Oct 12, 2019
    ABS、PA、PC、POMは、国家規格で認められている4つの主要なエンジニアリング材料です。 プラスチック射出成形金型 業界。 1. ABS:優れた耐衝撃性を備え、低温でも急激に劣化しません。-40℃でも非常に優れた靭性を示します。ABSの最大の用途は、ガソリン、原油、水を輸送するパイプラインです。 2. PA:最大の特徴は、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れ、自己潤滑性があることです。 3. PC:最も顕著な特徴は、靭性と剛性です。ノッチなし衝撃強度は、一般的に使用されるプラスチックの中で最も高く、成形部品は高精度な公差を実現し、寸法安定性を維持します。そのため、PCはプラスチックメタルとも呼ばれています。 4. POM: 最も耐疲労性に優れており、特に潤滑剤を追加できない場合にベアリングやギアの製造に使用できます。 熱硬化性プラスチックは炎の下でのみゆっくりと燃焼するため、流動性は低下せず...
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