カスタムプラスチック部品成形,プラスチック部品成形メーカー

射出成形品の寸法不安定の原因分析 -1 Aug 23, 2019
プラスチック部品の寸法変化は、基本的にプラスチックの収縮率の違いによって引き起こされます。材料温度、金型、圧力、生産サイクルの変化は、特に結晶度の高いPP、PE、ナイロンなどのプラスチック部品のサイズ変化につながります。主な原因は以下のとおりです。 1. 機械側：（１）可塑化能力が不足する場合は、可塑化能力の大きい機械を選定する。（2）供給が不安定です。機械の電圧が変動していないか、噴射システムの構成部品が摩耗していないか、油圧バルブに問題がないか確認してください。（3）スクリューの回転速度が不安定です。モーターの故障、スクリューとバレルの摩耗、油圧バルブの固着、電圧の安定などを確認してください。（4）温度が制御不能になり、比例弁と全圧弁が正常に作動せず、背圧が不安定になります。 2. 金型の側面：（１）十分な金型強度と剛性を得るために、キャビティ材料は耐摩耗性材料で作られるべき...
- 金型充填
- 射出成形機
- プラスチック型充填
収縮不良の実例分析（３） Aug 23, 2019
今日は、ヒケの 3 番目のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PC複合透明ブロック、収縮率が低い 2.説明：保圧時間が十分でないのに、射出圧力を上げるとフラッシュが発生しやすくなります。 3. 改善：保持圧力時間を長くする（圧力6MPaで7秒以上圧力を保持すると、収縮の問題が改善されます）。保持時間3秒では収縮が見られます。7秒では収縮は見られません。正しい保持圧力時間を決定する方法: 1. 保持圧力の時間を少し長めに設定します。 2. 圧力を上げて、縮まないときの圧力を確認します。 3. 保圧を決定した後、保圧時間を徐々に短くしてゲートシール時間を求めます。このとき、成形品の外観と重量を継続的に確認できます。 4. 保持圧力時間をゲートシール時間の上限と下限の浮上範囲の1〜2秒に設定します。ゲートの密閉時間を確認するにはどう...
- 透明部品の型
- PC樹脂型
- プラスチック成形部品
プラスチック金型とプラスチック射出成形金型の違いは何ですか? Sep 09, 2019
プラスチック金型には射出成形金型が含まれます。プラスチック射出成形金型プラスチック金型の一つです。プラスチック金型は、圧縮金型、押出金型、射出成形金型、ブロー成形金型、発泡成形金型の総称です。プラスチック金型はプラスチック製品を製造するためのツールであり、プラスチ�
- プラスチック射出成形金型
- 発泡型
- 押し出し金型
射出成形におけるナイロンPA用スクリューの選択のポイント Sep 09, 2019
ナイロンPA射出成形用スクリューの選択ポイント：PAは結晶性プラスチックで、種類が多く、融点が異なります。一般的に、PA66の融点は260〜265℃です。この材料は粘度が低く、流動性が良く、融点が比較的明らかで、熱安定性が低く、一般的に吸水性があります。PA材料を射出成形に使用する場合、
プラスチック射出成形品の欠陥に関する議論 Sep 18, 2019
今日はよくある欠陥についてお話ししますプラスチック射出成形製品。 1. ショートショットプラスチック部品の充填が不十分です（または射出圧力が不十分、金型ノズルが小さすぎます）。 2. エジェクターマーク部品の離型不良、またはエジェクタ圧力が高すぎる。製品の表面に白い跡や突起が現れる。 3. フローマーク：部品は滑りにくく、人為的に打撃や傷が付けられておらず、キャビティの表面に該当する欠陥がありません。 4. 変形。部品の変形は、通常、製品の冷却時間が不十分であるか、金型温度が異常なために発生します。 5. 混合色：表面の色が異なり、大理石のような色模様があります。マスターマッチを使用すると現れやすいです。 6. 溶接ライン製品の表面の線状の痕跡は、2 つの流れが出会う界面での不完全な融合によって生じます。 7. フラッシュプラスチック成型の工程で、金型表面の隙間から接着剤...
射出成形品の寸法不安定の原因分析 -2 Sep 10, 2019
プラスチック: （１）新材料とリサイクル材料の混合は一貫しているべきである。（２）乾燥条件は一定であり、粒子は均一でなければならない。（３）材料選定にあたっては、収縮率が寸法精度に及ぼす影響を十分に考慮する。 4. 処理：（１）塑性加工温度が低すぎる場合は、温度を上げる必�
- 金型充填
- 射出成形機
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ポリカーボネートについて知る Sep 17, 2019
PCは、優れた耐衝撃性、耐熱性、光沢性、抗菌性、難燃性、耐汚染性を備えた非晶質エンジニアリング材料です。PCのアイゾット衝撃強度は非常に高く、収縮率も非常に低く、通常0.1～0.5%です。PCは優れた機械的特性を備えていますが、流動性が低いため、射出成形は困難です。高品質なPC材料を選択する際には、製品の最終的な期待値に基づいて決定する必要があります。プラスチック部品に高い耐衝撃性が求められる場合は、低流動性のPC材料を使用します。逆に、高流動性のPC材料を使用することで、射出成形プロセスを最適化することができます。適用範囲電気・商用機器（コンピューター部品、コネクタなど）、家電製品（フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど）、輸送業界（車両の前後ライト、計器パネルなど）。射出成形プロセス条件乾燥処理：PC材料は吸湿性があるため、加工前に乾燥させることが重要です。PC乾燥条件の乾燥...
- 商用機器成形
- コンピューター部品製造
- PCコネクタ製品工場
プラスチック製品のスプレーマーク Sep 17, 2019
スプレーマークはプラスチック製品の製造中によく起こる問題です。この問題が発生する理由はいくつかあります。 1.材料に水分が含まれており、乾燥時間が不十分です。 2. 溶接の背圧が小さすぎるか、背圧がありません。 3. 換気はあまり良くない。材料を乾燥させ、背圧を高め、金型の通気性
- プラスチック金型
- プラスチック射出成形金型
- カビの排気

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