Fire Proof Plastics Products

射出成形機システム Dec 13, 2019
今日はプラスチック射出成形機システムについてお話します。日用品は基本的にプラスチック射出成形機で成形されており、一部は全自動で生産され、一部は半手動で生産され、お客様のご要望や製品の機能によって異なります。射出成形機システムには、以下の 7 つのシステムが含まれます。
プラスチック金型の溶接技術 Jan 16, 2020
最も一般的に使用される溶接方法はプラスチック金型エンジニアリング部品高温ツール溶接、回転溶接、振動溶接、超音波溶接、その他の方法：高周波溶接、誘導溶接、高温ガス溶接、レーザー溶接などです。高品質で再現性の高い溶接品質を得るためには、適切な溶接方法を選択し、溶接パラ�
射出成形品の欠陥分析 - 気泡 Jan 17, 2020
気泡とは、製品内部に形成される小さな気孔、または連続した気孔の現象です。溶融金属に多量のガスが混入し、溶融金属を冷却することで発生します。 1. 換気システムが不良または詰まっている 2. 冷却システムが適切に設定されていないため、材料の冷却が不均一または不十分になります。 3. �
- 射出成形製品
- 金型冷却
- プラスチック充填分析
一般的なプラスチック原料の収縮についてどのくらいご存知ですか? Sep 21, 2020
一般的なプラスチック原料の収縮についてどのくらいご存知ですか? プラスチック素材によって収縮率は異なります。今日は最も一般的な素材の収縮率についてお話します。 ABS：0.5% パソコン: 0.5% PMMA: 0.5% 追記：0.5% PC+ABS: 0.5% PE：2% PP：2% PA: 2% PVC：2% 生産者：2％プラスチックの型を作るときは、プ�
- プラスチック素材
- ヒケ
- 電子製品用射出成形金型
プラスチック製品の表面処理工程 - 塗装 Sep 21, 2020
プラスチック製品の表面処理プロセスの種類：シルクスクリーン、パッド印刷、塗装、電気メッキ、ホットスタンプ、レーザー彫刻、水転写印刷など。塗装の目的は、外観の向上と、耐摩擦性、耐腐食性、耐放射線性、耐酸性および耐アルカリ性、耐火性、強度の向上などの機能の向上です。主な塗装加工は以下の通りです。 1. 内部応力を除去するためにアニールし、プラスチック部品を熱変形温度以下に加熱して 2 時間保持します。 2. 脱脂：プラスチック部品の表面は、油、手汗、離型剤などで汚れていることが多く、コーティングの密着性が悪くなり、コーティングにひび割れ、気泡、剥離が発生します。プラスチック部品は通常、ガソリンまたはアルコールで洗浄します。その後、化学脱脂を行います。化学脱脂後、ワーク表面に残留するアルカリ液を徹底的に洗浄し、最後に純水で洗浄して乾燥させます。 3. 静電気と埃の除去：プラスチック製品は絶縁体...
防火PP素材 Oct 14, 2020
難燃性・耐火性のPPプラスチックですが、なぜ射出成形時に固着現象が発生するのでしょうか？高温溶解後、射出成形時にキャビティ内に高速・高圧充填し、難燃性PPに難燃剤や助剤を添加した後、金型内に多量の材料が存在し、排気が不十分な場合、ガスが金型内に蓄積し、金型の表面に一種の�
- 耐火PP
- 難燃性PP
- 射出成形
医療用試験管金型メーカー Sep 24, 2021
核酸検出用の容器として、世界中で毎日膨大な量が消費されています。いかにして高効率かつ高品質で生産するかは、企業にとって難しい課題です。医療製品企業。グリーンバイタリティ産業株式会社効率的で安定した医療で生産のボトルネックを解決することに取り組んでいます試験管型企業の投資収益率を向上させます。当社の試験管金型の利点: 1. 金型寿命が長く、ローエンドの金型に比べて大幅に優れています。 2. コスト効率の向上。試験管金型は研究開発チームによって改良・最適化されており、高い技術力と優れたコスト管理を実現しています。 3. 投資収益率が高い。核酸試験管用金型の顧客の入出金比率は、ローエンドの金型に比べて数倍高くなります。 4. 製品品質は安定しています。スウェーデンから輸入したS136鋼を金型に採用し、高度な熱処理・表面処理技術を採用することで、高速・高圧射出成形環境における金型の耐...
- 医療試験管用金型
- 医療製品
- 試験管型

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