カスタムABS PSアクセサリー製品,ABS PSアクセサリー製品メーカー

収縮不良の実例分析（２） Aug 09, 2019

今日は、ヒケの別のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1. 基本情報：ABSケースの収縮 2. 説明: a. 成形時に最大射出圧力を選択しても、リブが成形品の裏側にある箇所では収縮が発生します。 b. 図に示すように、ゲート断面積が小さくなり、圧力�

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射出成形におけるナイロンPA用スクリューの選択のポイント Sep 09, 2019

ナイロンPA射出成形用スクリューの選択ポイント：PAは結晶性プラスチックで、種類が多く、融点が異なります。一般的に、PA66の融点は260〜265℃です。この材料は粘度が低く、流動性が良く、融点が比較的明らかで、熱安定性が低く、一般的に吸水性があります。PA材料を射出成形に使用する場合、

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ポリカーボネートについて知る Sep 17, 2019

PCは、優れた耐衝撃性、耐熱性、光沢性、抗菌性、難燃性、耐汚染性を備えた非晶質エンジニアリング材料です。PCのアイゾット衝撃強度は非常に高く、収縮率も非常に低く、通常0.1～0.5%です。PCは優れた機械的特性を備えていますが、流動性が低いため、射出成形は困難です。高品質なPC材料を選択する際には、製品の最終的な期待値に基づいて決定する必要があります。プラスチック部品に高い耐衝撃性が求められる場合は、低流動性のPC材料を使用します。逆に、高流動性のPC材料を使用することで、射出成形プロセスを最適化することができます。適用範囲電気・商用機器（コンピューター部品、コネクタなど）、家電製品（フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど）、輸送業界（車両の前後ライト、計器パネルなど）。射出成形プロセス条件乾燥処理：PC材料は吸湿性があるため、加工前に乾燥させることが重要です。PC乾燥条件の乾燥...

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プラスチック製品の製造プロセス Sep 27, 2019

プラスチック製品の製造工程とは、合成樹脂メーカーが製造したポリマーから最終的なプラスチック製品を製造する工程を指します。加工方法には、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。詳細な製造工程：（1）圧縮成形：プレス成形とも呼ばれ、主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。（２）押出成形：押出機を用いて加熱した樹脂を金型を通して連続的に押し出し、所望の形状の製品を得る方法。（3）射出成形：射出成形機を用いて熱可塑性樹脂の溶融物を高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法。射出成形は、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられる。（4）ブロー成形：高温の樹脂を金型に封入し、圧縮空気の圧力で中空製品を膨らませる成形方法。ブロー成形には、インフレーションフィルム成形とインフ...

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プラスチック製品の損傷 Sep 27, 2019

プラスチック製品の損傷とは何ですか？そしてその原因は何ですか？プラスチック製品の損傷とは、製品の分割位置またはスライダーの閉鎖が損傷していることを意味します。この問題が発生する原因は 3 つあります。 1. 角度が足りず、射出の位置や大きさが足りません。 2. 金型の表面処理が良

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プラスチック製品の層間剥離とは何ですか? Oct 23, 2019

これは、異なる材料、特に異なる収縮材料が混合されているため、マイカシートのような製品が層間剥離することを意味します。この問題が発生する理由はいくつかあります。 1. 溶融温度が低すぎるため、材料が十分に結合せず、突き出し作用力によって製品の層間剥離が発生する可能性があり�

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PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題 Nov 01, 2019

金型業界に携わる人なら誰でも、PC射出成形金型は射出成形中に何らかの品質問題に遭遇することを知っています。なぜ同じ金型セットでも、異なる材料を使用した製品には異なる結果をもたらすのでしょうか？これは、PC射出成形金型と射出成形に使用するプラスチック材料の性能差によるもの�

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ショートショット Nov 20, 2019

金型試作中に最もよく発生する問題の 1 つであるショートショットについてお話します。要因は次のとおりです。 1. キャビティが完全に充填されていないため、プラスチック部品が不完全であることを意味します。 2. カビの抜けが悪い。 3. ゲートとランナーの断面が小さすぎたり長すぎたりすると、流動中に溶融圧力が大幅に低下します。 4. 薄い壁では厚さが足りません。 5. コールドウェルが存在しないか、コールドウェルの設計があまり良くないため、溶融物が金型キャビティに入り、すぐに凝縮し、溶融物がスムーズに流れません。 6. 注入速度が遅すぎる。 7. 射出成形機が適切ではありません。 8. ノズル穴が小さすぎると、溶融樹脂の射出速度が低下します。 9. 逆止弁が故障し、溶融物が逆流した 10.ノズルが詰まって溶融金属の流れが妨げられる 11.原材料に含まれる水分量が多すぎると、排気システムの...

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