カスタム熱硬化性材料成形,熱硬化性材料成形メーカー

射出成形製品の衝撃パターンの原因分析 Sep 23, 2019

PSなどの硬質プラスチック部品は、ゲート付近の表面に、ゲートを中心にして密な波状構造を形成します。これはショックパターンと呼ばれることもあります。これは、溶融粘度が高すぎて金型が滞留した状態で充填されると、前端の材料がキャビティ表面に接触するとすぐに急速に凝縮・収縮し、後続の溶融材料が収縮した冷間材料を膨張させてプロセスを継続するためです。この一定の交互作用により、流れは前方向に表面粒子を形成します。解決：（１）バレル温度、特にノズル温度を上げ、金型温度を上げる。（２）射出圧力と射出速度を上げて、モデルのキャビティ内を素早く充填します。（３）ランナーとゲートのサイズを改良し、過度の抵抗を防ぐ。（４）金型の排気は良好で、十分な大きさの冷井戸を設置する必要がある。（５）部品を薄く設計しすぎない...

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収縮不良の実例分析（４） Sep 23, 2019

1. 基本情報: PMMAケース、収縮率 2.説明：型締力70トンの射出成形機（スクリュー径32mm、最大射出量115g：GP-PS）を使用して、重量179.6g、厚さ17mmの成形品を成形できるかどうかをテストします。主な問題は次のとおりです。（1）射出量が不十分です。この問題を解決するために、フロー成形+射出成形で解決しようとします。（2）成形品の厚さは17mmで、製品の角の収縮を回避できるかどうかをテストできます。角の部分だけを見ると、厚みが大きく異なります。そのため、内側では若干の収縮が発生しています。この部分の収縮を解消する方法を検証しました。写真をご覧ください。 3. 改善プロセス：一般的な成形方法では、17mmのコーナー厚の収縮を解決できませんでした。そこで、Heat&Cool（金型温度120～85℃）を使用する方法で解決しました。C/Tは6分です。この時の加熱・冷却制御プ...

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射出成形品の膨れ・気泡発生原因の解析 Oct 12, 2019

一部のプラスチック部品は、金型から取り出した後、金属インサートの裏側や特に厚い部分で急激に膨張したり、膨らんだりすることがあります。これは、完全に冷却・硬化されていないプラスチックが、内部圧力の影響でガスが膨張することで発生するためです。解決： 1. 効果的な冷却。金型温度を下げ、型開き時間を延ばし、材料の乾燥・加工温度を下げる。 2. 充填速度を下げ、成形サイクルを短縮し、流動抵抗を減らします。 3. 保持圧力と時間を増やします。 4. 部品の壁が厚すぎる、または厚さが大きく変化する状態を改善します。...

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射出成形機
金型充填

一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-1 Oct 25, 2019

エジェクターマーク理由： 1. 指ぬきが速すぎます。 2. 冷却時間が長すぎるか短すぎる。 3. 圧力保持スイッチの位置が遅すぎます。 4. 圧力が高すぎます。 5. 圧力保持時間が長すぎます。 6. ドラフトが不十分です。 7. 指ぬきの位置の設計が不合理または小さすぎる。 8. 型抜き方向が粗く、研磨の程度が不十分。解決： 1. エジェクタピンの排出速度を下げます。 2. 冷却時間を長くしたり短くしたりします。 3. 保持圧力を下げます。 4.圧力保持時間を短縮します。 5. 保持圧力を除去し、圧力位置 (95% - 99%) が適切かどうかを確認します。 6. 水板に白い部分があるか確認します。 7. 型離れの方向が粗くないか確認します。...

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PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題 Nov 01, 2019

金型業界に携わる人なら誰でも、PC射出成形金型は射出成形中に何らかの品質問題に遭遇することを知っています。なぜ同じ金型セットでも、異なる材料を使用した製品には異なる結果をもたらすのでしょうか？これは、PC射出成形金型と射出成形に使用するプラスチック材料の性能差によるものです。PC材料はABS材料に比べて流動性と硬度が劣るため、射出成形工程において品質問題が発生する可能性が高くなります。主な問題は、ガスパターンとPCの透明色点の問題です。これらの一般的な問題を解決するには、金型の改良に加え、焼成時に適切なパラメータを設定することで、ガスラインの発生を低減または回避することも可能です。さらに、ノズルを取り外し、洗浄し、製造することでもこれらの問題を回避できます。グリーンバイタリティに関するお問い合わせはこちらまで: info@gv-mold.com...

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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-2 Nov 08, 2019

エアトラップ理由： 1. 注入速度が速すぎます。 2. 背圧が高すぎます。 3.ガス不足、ガス封入。 4. 流路のサイズが小さすぎます。 5. 溶融温度が高すぎるため、せん断力を下げる必要があります。解決： 1. 射出速度を下げます。 2. トラップされた位置にあるエアトラップを清掃します。 3. 締め付け力を減らします。 4.保持圧力を下げます。 5. スクリューの速度を下げます。 6. 融点を下げる。...

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プラスチック射出成形金型ランナーの設計基準 Nov 08, 2019

プラスチック射出成形金型ランナーの設計基準ランナーは、金型におけるプラスチック射出成形の最初の通路です。プラスチックの大部分はここを通過し、その後、金型のキャビティとコアへと流れ込みます。したがって、ランナーの位置は製品の外観に影響を与えず、製品の組み立てに適合している必要があります。金型がピンポイントゲートを使用する場合、ホットランナープレートにはスラグウェルが必要です。ランナーの入口径は3mm未満で、フロントプレートの背面に設計する必要があります。断面は台形または半円形に設計する必要があります。また、長さを合理的に設計し、成形品質を確保し、断面積を減らし、充填および冷却時間を短縮するという前提で、プロセスを可能な限り短縮する必要があります。これらの断面推奨事項は機械加工されており、手作業による加工は推奨されません。スプリットランナーを加工する場合は、前端に延長部を設けて冷間供給点と...

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TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか? Nov 20, 2019

押し出し成形、または押出成形とも呼ばれる押し出し加工は、ゴム加工において押出成形とも呼ばれます。材料が押出機のバレルとスクリューの間の作用部を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化されることを意味します。ヘッドによって様々な断面の製品または半製品を加工する方法です。射出成形は、工業製品の形状を製造する方法の一つです。製品は通常、ゴムやプラスチックから射出成形されます。射出成形は、射出成形とダイカストに分けられます。射出成形機（インジェクションマシンまたは射出成形機とも呼ばれます）は、熱可塑性または熱硬化性材料をプラスチック成形金型を用いて様々な形状のプラスチック製品に成形するための主要な成形装置です。射出成形は、射出成形機と金型によって実現されます。...

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