カスタム射出成形会社,射出成形会社メーカー

テクスチャの手順は何ですか? Jan 16, 2020
以前、型の質感についてお話しました。金型テクスチャには以下の 7 つの手順があります。 1.キャビティ表面の洗浄 2.テクスチャを必要としないキャビティ表面を覆うか、防腐塗料を塗布する 3.防腐塗料の乾燥 4.脱脂綿を使用して、テクスチャを施す必要のあるキャビティ表面をきれいにし、テクスチャに影響を与える不純物や汚れがないことを確認します。 5. キャビティ表面にパターンを塗装し、腐食性液体に入れて腐食プロセス中の状況を観察し、繰り返し浸漬することで最良の効果を実現します。 6.サンドブラストでキャビティ表面の残留液を除去し、パターンの光沢を調整します。 7.キャビティ表面を洗浄し、腐食防止剤を塗布し、金型部品を金型工場に送り返します。 Green Vitality Moldは、自動車部品、家庭用品、工業用部品、電子アクセサリーなどのさまざまな射出成形金型の製造を専門としています。詳細は...
- エッチングテクスチャ
- プラスチック射出成形
- カビの質感
射出成形品の欠陥分析 - 気泡 Jan 17, 2020
気泡とは、製品内部に形成される小さな気孔、または連続した気孔の現象です。溶融金属に多量のガスが混入し、溶融金属を冷却することで発生します。 1. 換気システムが不良または詰まっている 2. 冷却システムが適切に設定されていないため、材料の冷却が不均一または不十分になります。 3. 注入速度が速すぎる 4. 材料の温度が高すぎると、材料が劣化して大量のガスが発生します。 5. 材料温度が低すぎると流動性が悪くなり、充填が不十分になります。 6. 保持圧力または保持時間が不十分 7. 水分を多く含み、加熱するとガスを多く発生します。 8.リサイクル材料には不純物が多く含まれているため、リサイクル材料が多すぎる 9. 揮発性の高い物質...
- 射出成形製品
- 金型冷却
- プラスチック充填分析
一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-6 Jan 17, 2020
バー理由： 1.締め付け力が不十分。 2.射出圧力が高すぎる。 3.注入速度が速すぎる。 4.保持圧力スイッチが遅すぎる。 5.金型のサポートが不十分。 6.金型パーティング面の欠陥。 7.溶融温度が高すぎます。 8.粘度が低い。解決： 1.充填速度または保持圧力を下げる。 2.クランプ力を向上させる。 3. 保持圧力変換の位置や方法を変更するか、保持圧力を早めに入力します。 4. 注入量または材料パッドを減らします。 5.材料の温度を下げます。 6.多段保持圧力を使用します。 7.射出成形機のボードのバランスが取れているかどうかを確認します。...
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- 射出成形機
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2色金型設計と射出成形チップ Mar 20, 2020
1. キャビティとコアの水回路は、可能な限り充実し、バランスが取れるように設計されています。 2. キャビティが中心から 180° 回転した後、コアと一致する必要があります。 3. 通常は、最初に硬いゴム部分を注入し、次に柔らかいゴム部分を注入します。柔らかいゴムは変形しやすいためです。 4. 三板金型のノズルは、自動脱型設計が望ましい。特に、ソフトグルーノズルの脱型動作が信頼できるかどうかに注意する必要がある。 5. 2色成形射出成形機の最大金型厚さ、最小金型厚さ、KO穴距離などのパラメータデータを慎重に確認してください。 6. 射出成形の際、最初の射出成形品のサイズを若干大きめにすることで、2 回目の成形時に別のキャビティでしっかりと押し付けることができ、シール効果が得られます。 7. 2回目の射出成形時に、樹脂の流れが最初に成形された製品に衝撃を与え、樹脂の位置が変形する可能性につい...
- 2色型
- 2色成形射出成形
- 二度成形
一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-7 Apr 10, 2020
溶接ライン原因: 1. 製品のデザインが不合理です。 2. 注入速度が遅すぎる。 3. 射出圧力が低すぎる。 4. 注入時間が短すぎます。 5.金型表面温度が低すぎる。 6.排気が不十分。 7. ゲートの位置が不適切です。 8. 溶融温度が低すぎます。解決策: 1. 材料の温度を上げます。 2. 注入速度を向上させる。 3. 金型温度を上げる。 4.排気量を増やす。 5. 充填圧力と保持圧力を高めます。 6. 充填時間と圧力保持時間を長くします。 8. 締め付け力を減らします。 9. ゲートのサイズまたは位置を変更します。 10.適切な保持圧力変換位置または保持圧力変換方法を調整します。...
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製品の内部アンダーカットをリフターとして使用することはできません。どのような金型構造を使用すればよいですか? Apr 22, 2020
製品にはアンダーカットがあることは周知の事実です。通常、製品の内側のアンダーカットはリフターで解除され、外側のアンダーカットはスライダーで解除されます。製品の内側のアンダーカットをリフターとして使用できない場合は、どのような構造を採用すればよいでしょうか？下記の通りです: このような製品に遭遇した場合、リフターは使用できず、インナースライダーコアの引き抜きしか検討できません。インナースライダーコアの引き抜き機構は、インナースライダー、ウェッジ、ガイドブロックで構成されています。インナースライダーの設計図インナースライダー機構の動作原理：（1）このタイプの内部スライダ機構では、Bプレートの底部に支持プレートを追加し、Bプレートと支持プレートが開くようにする必要があります。くさびは支持プレートに固定されています。（2）まずA板とB板を開き、一定量開いた後、B板と支持板を開きます。開く...
一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-8 Apr 26, 2020
セルの理由: 1. 保持圧力が低すぎます。 2. 保持時間が短すぎます。 3. 注入速度が速すぎます。 5. 背圧が低すぎます。 6. 金型温度が低すぎる。 7. 製品が厚すぎます。 8. 溶融温度が高すぎます。解決： 1. 溶融金属の背圧を上げます。 2. 逆ロープを緩めます。 3. 保持圧力を上げます。 4. 保持時間を長くします。 5. 射出速度を材料サプライヤーが推奨する平均速度まで下げます。 6. 金型温度を上げます。 7. バレルの温度とスクリュー速度を下げます。...
- 金型充填
- 射出成形欠陥
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プラスチック成形部品の欠陥に関する考察 Apr 30, 2020
今日は火傷跡の注入欠陥についてお話します。 1. 換気が不十分で、キャビティ内の残留ガスが断熱圧縮により高温になる 2.キャビティの表面は、少量のプラスチックが容易に付着するほど滑らかではなく、高温で焦げやすく、その後溶融物に混ざります。 3. 溶融温度が高すぎる 4. 射出圧力が高すぎる 5. 注入速度が速すぎる 6. 可塑化速度が速すぎる 7. 背圧が高すぎる 8. バレルとノズルに蓄積がある 9. 射出成形機の容量が大きすぎる、または射出スクリューと成形材料の形状が適切でない 10.リサイクル材料を過剰に追加すると、リサイクル材料には不純物が多く含まれているため、コークス化が起こりやすくなります。 11. 樹脂のメルトインデックスが大きすぎる 12. 原料に水分と揮発分が多すぎるため、発生した大量のガスを時間内に排出できない...
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