• 成形の意味 May 20, 2019
    成形は高品質、高効率、低損失、適応力の強い製造技術であり、社会にとって貴重な財産です。 金型製造技術の近代化により、現在では、金型は、電動機や電気製品、電子コンピュータ製品、計器、家電製品や事務機器、自動車、兵器、一般機械などの製品の製造に広く利用されています。 金型技術は、既に国の製造業レベルを評価する上で重要な指標となっています。また、製品の品質、効率、そして新製品開発能力を大きく左右する要素でもあります。 成形技術の社会的価値は非常に高く、技術力の高い製品です。テレビの金型と同様に、コストはテレビ本体価格の1/3000~1/5000程度です。初期投資は高額ですが、そのコストはごくわずかです。成形は高品質、高効率、低損失、適応性に優れた製造技術であり、社会にとって貴重な財産です。大量生産時には無視できるほどの小さなコストで、結果として高い金型価値は社会の財産となり、社会の富となります。...
  • 射出成形プロセスの4つの段階 May 20, 2019
    スクリューの推力により、溶融材料はバレル、ノズル、ランナー、ゲートなどを一定の速度で流れてキャビティに注入され、流動抵抗を克服することで射出圧力が徐々に低下します。プラスチックの充填プロセスと成形品質。射出圧力に加えて、溶融樹脂の射出速度、溶融樹脂と金型の温度、ランナー、ゲート、金型によって異なります。一般に、溶融樹脂の圧力が高く、速度が速いほど、流動できる距離が長くなります。キャビティ圧力を使用することで、溶融樹脂の流動とその状態変化を客観的に記述し、製品の品質を制御することができます。充填プロセスは4つの段階に分かれています。同時に、異なる圧力測定点によって得られる圧力値は、キャビティ内の溶融材料の流動距離によって異なりますが、圧力変化には同様の法則があります。 (1)充填・成形段階。この段階では、溶融樹脂の流入経路が長くなるにつれて圧力が上昇し、最終的に最大値に達します。同時に、射出...
  • 鏡面研磨用金型鋼の選び方は? May 20, 2019
    金型(キャビティとコアインサート、以下同様)の鏡面研磨を高品質で行うには、金型の表面研磨が金型製造の最も重要なループであるため、その要件は高くなります。 金型の鏡面研磨において、表面が粗く波状になったり、粒子が波打ったりするのは異常現象です。一般的に、これらの問題の原因は金型鋼材、研磨方法、あるいは射出成形プロセスにあります。 ハイライト部品の場合、金型材料としてNAK80が一般的に選ばれます。この材料は、ハイライト製品の鏡面研磨に適しています。 プラスチック部品に高い要求がある場合、時間とコストが許せば、S136焼入れ処理を検討することもできます。S136の研磨効果ははるかに優れています。 SRAVAXは、一般的に、 携帯電話の型 あるいは精密電子部品用金型、そしてPLOMAX。これらの鋼材は品質が高く、成形部品には一般的に高い品質とコスト要件が求められます。...
  • 金型研磨の目的 May 24, 2019
    研磨はプラスチック金型製造工程において重要な工程です。プラスチック製品の用途拡大に伴い、プラスチック製品の外観品質はますます向上しており、プラスチック金型キャビティの表面研磨品質もそれに応じて向上させる必要があります。鏡面および高光沢面を持つ金型では、金型の表面粗さに対する要求が高く、研磨に対する要求も高くなります。 研磨は、ワークピースの美観を向上させるだけでなく、材料表面の耐腐食性と耐摩耗性を向上させます。また、その後の射出成形を容易にし、プラスチック製品の型抜きを容易にし、生産サイクルを短縮するなど、様々な効果をもたらします。 1. 部品の美観の向上。 2. 鋼の表面を改良し、耐摩耗性と耐腐食性を高めます。 3. 型締め面の精度を向上し、バリの発生を防止します。 4.樹脂流動抵抗を低減し、加工効率を向上 5. プラスチック製品の型抜きを容易にし、生産サイクルを短縮します。...
  • 金型を設計する上で最も重要なことは何ですか? May 27, 2019
    最も重要な点は構造です。構造を可能な限り簡素化でき、かつ金型の品質が保証されれば、企業は最大の利益を得ることができます。 製品を受け取ったら、まず最大のパーティング面を見つけ、キャビティとコアを大まかに決定し、キャビティとコア、インサート、スライド、リフターなどの構造を分析します。製品の構造を決定したら、次に金型加工について検討し、構造の合理性を確認します。インサートを追加するかどうか。CNCマシンを使用するか、ワイヤーカットのみにするか。彫刻するか。その他の加工技術も検討します。 金型の構造は金型加工に影響を与え、コストや納期を決める重要な要素となります。...
  • プラスチックガスアシスト金型の利点 Jun 03, 2019
    今日は、 プラスチックガスアシスト射出成形金型 。 1. 原材料を節約し、プラスチックの利用率を最大50%向上させ、成形サイクルを短縮し、特定の性能を向上させます。部品が同等の使用要件を満たす場合、ガスアシスト射出成形を使用することで、プラスチック原材料を大幅に節約できます。 2. 金型圧力を60%低減し、部品内部への高圧ガス導入により、部品の収縮変形が大幅に改善され、部品寸法の均一化が実現します。 3. 射出成形機の射出システムとクランプシステムの作動圧力を低減することで、生産時のエネルギー消費を削減し、射出成形機と金型の耐用年数を向上させ、金型を小型機械に適したものにして消費電力を削減します。 4. ガス射出成形機システムの要件は比較的単純で、原材料にも特別な要件はありません。ガスアシスト射出成形のプロセスは、通常の射出成形よりも少し複雑です。部品、金型、プロセス制御に至るまで、解析に...
  • 射出成形品の白化原因の分析 Jun 03, 2019
    射出成形品に白化やハロー現象を引き起こします。これは、ガスや空気中の不純物の混入による欠陥です。 主な解決策: (1)ガスの干渉を排除し、不純物の混入を意図的に防止する。 (2)材料温度と金型温度を上げ、バレル温度を段階的に調整するが、温度が高くなりすぎて分解しないようにする。 (3)射出圧力を上げ、圧力保持時間を延ばし、背圧を上げる。...
  • インサート成形プロセスとは何ですか? Jun 03, 2019
    インサート成形プロセスとは何ですか? インサート成形とは、射出成形の前にインサート部品を組み込む工程です。 インサート成形 インサート成形とは、プラスチックで囲まれたインサートを備えた単一のプラスチック部品です。インサートは金属または様々な種類のプラスチックで作ることができます。インサート成形は、カップリング、ねじファスナー、フィルター、電子部品、電気部品など、多くの業界で応用されています。 インサート成形の最大のメリットはコスト削減です。 インサート成形は、個別部品の組み立てに代わる非常に効率的な代替手段です。プラスチックの性能を向上させ、製品の製造に必要な高価な金属の量を制限することで製品コストの削減に貢献します。また、組み立てコストと人件費を削減し、設計の柔軟性と部品の信頼性を高めます。 私たちはプロフェッショナルです インサート金型製作 電子部品に使用されるGreen Vitali...
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