金型設計が不適切だと、完成品に欠陥が生じます。そのため、金型を変更する前に、金型のテストと評価を行い、金型設計とパラメータを最適化することで、不要なエラーを回避し、量産における高い品質要件を満たす必要があります。

成形品の欠陥の多くは、可塑化と射出成形の段階で発生しますが、不適切な金型設計に起因する場合もあります。考えられる要因としては、キャビティ数、コールドランナーまたはホットランナーシステムの設計、射出位置とサイズ、製品構造などが挙げられます。したがって、金型設計に起因する製品欠陥を回避するには、金型製作時に設計とパラメータを分析する必要があります。

テスト結果を得る際、オペレーターは通常、不必要なコストと時間の追加を避けるために、金型の具体的な状況を評価する必要があります。この評価には、機械のプロセスパラメータの設定も含まれます。

金型テストの目的は、最適なプロセスパラメータと金型設計を見つけることです。これにより、材料、機械設定、環境などの要因が変化した場合でも、良質なサンプルを得るだけでなく、安定した継続的な量産を確保することができます。