• 射出成形製品の衝撃パターンの原因分析 Sep 23, 2019
    PSなどの硬質プラスチック部品は、ゲート付近の表面に、ゲートを中心にして密な波状構造を形成します。これはショックパターンと呼ばれることもあります。これは、溶融粘度が高すぎて金型が滞留した状態で充填されると、前端の材料がキャビティ表面に接触するとすぐに急速に凝縮・収縮し
  • 収縮不良の実例分析(4)
    収縮不良の実例分析(4) Sep 23, 2019
    1. 基本情報: PMMAケース、収縮率 2.説明:型締力70トンの射出成形機(スクリュー径32mm、最大射出量115g:GP-PS)を使用して、重量179.6g、厚さ17mmの成形品を成形できるかどうかをテストします。主な問題は次のとおりです。(1)射出量が不十分です。この問題を解決するために、フロー成形+射出成形で解決しようとします。(2)成形品の厚さは17mmで、製品の角の収縮を回避できるかどうかをテストできます。 角の部分だけを見ると、厚みが大きく異なります。そのため、内側では若干の収縮が発生しています。この部分の収縮を解消する方法を検証しました。写真をご覧ください。 3. 改善プロセス:一般的な成形方法では、17mmのコーナー厚の収縮を解決できませんでした。そこで、Heat&Cool(金型温度120~85℃)を使用する方法で解決しました。C/Tは6分です。この時の加熱・冷却制御プ...
  • プラスチック製品の製造プロセス
    プラスチック製品の製造プロセス Sep 27, 2019
    プラスチック製品の製造工程とは、合成樹脂メーカーが製造したポリマーから最終的なプラスチック製品を製造する工程を指します。加工方法には、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。詳細な製造工程: (1)圧縮成形:プレス成形とも呼ばれ、主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。 (2)押出成形:押出機を用いて加熱した樹脂を金型を通して連続的に押し出し、所望の形状の製品を得る方法。 (3)射出成形:射出成形機を用いて熱可塑性樹脂の溶融物を高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法。射出成形は、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられる。 (4)ブロー成形:高温の樹脂を金型に封入し、圧縮空気の圧力で中空製品を膨らませる成形方法。ブロー成形には、インフレーションフィルム成形とインフ...
  • プラスチック製品の損傷
    プラスチック製品の損傷 Sep 27, 2019
    プラスチック製品の損傷とは何ですか?そしてその原因は何ですか? プラスチック製品の損傷とは、製品の分割位置またはスライダーの閉鎖が損傷していることを意味します。 この問題が発生する原因は 3 つあります。 1. 角度が足りず、射出の位置や大きさが足りません。 2. 金型の表面処理が良
  • 射出成形品の膨れ・気泡発生原因の解析 Oct 12, 2019
    一部のプラスチック部品は、金型から取り出した後、金属インサートの裏側や特に厚い部分で急激に膨張したり、膨らんだりすることがあります。これは、完全に冷却・硬化されていないプラスチックが、内部圧力の影響でガスが膨張することで発生するためです。 解決: 1. 効果的な冷却。金型
  • プラスチック製品の層間剥離とは何ですか? Oct 23, 2019
    これは、異なる材料、特に異なる収縮材料が混合されているため、マイカシートのような製品が層間剥離することを意味します。 この問題が発生する理由はいくつかあります。 1. 溶融温度が低すぎるため、材料が十分に結合せず、突き出し作用力によって製品の層間剥離が発生する可能性があり
  • 一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-1 Oct 25, 2019
    エジェクターマーク 理由: 1. 指ぬきが速すぎます。 2. 冷却時間が長すぎるか短すぎる。 3. 圧力保持スイッチの位置が遅すぎます。 4. 圧力が高すぎます。 5. 圧力保持時間が長すぎます。 6. ドラフトが不十分です。 7. 指ぬきの位置の設計が不合理または小さすぎる。 8. 型抜き方向が粗く、研磨の
  • PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題
    PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題 Nov 01, 2019
    金型業界に携わる人なら誰でも、PC射出成形金型は射出成形中に何らかの品質問題に遭遇することを知っています。なぜ同じ金型セットでも、異なる材料を使用した製品には異なる結果をもたらすのでしょうか? これは、PC射出成形金型と射出成形に使用するプラスチック材料の性能差によるもの
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