カスタムプラスチック製品,プラスチック製品メーカー

ポリカーボネートについて知る Sep 17, 2019

PCは、優れた耐衝撃性、耐熱性、光沢性、抗菌性、難燃性、耐汚染性を備えた非晶質エンジニアリング材料です。PCのアイゾット衝撃強度は非常に高く、収縮率も非常に低く、通常0.1～0.5%です。PCは優れた機械的特性を備えていますが、流動性が低いため、射出成形は困難です。高品質なPC材料を選択する際には、製品の最終的な期待値に基づいて決定する必要があります。プラスチック部品に高い耐衝撃性が求められる場合は、低流動性のPC材料を使用します。逆に、高流動性のPC材料を使用することで、射出成形プロセスを最適化することができます。適用範囲電気・商用機器（コンピューター部品、コネクタなど）、家電製品（フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど）、輸送業界（車両の前後ライト、計器パネルなど）。射出成形プロセス条件乾燥処理：PC材料は吸湿性があるため、加工前に乾燥させることが重要です。PC乾燥条件の乾燥...

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プラスチック製品の製造プロセス Sep 27, 2019

プラスチック製品の製造工程とは、合成樹脂メーカーが製造したポリマーから最終的なプラスチック製品を製造する工程を指します。加工方法には、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。詳細な製造工程：（1）圧縮成形：プレス成形とも呼ばれ、主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。（２）押出成形：押出機を用いて加熱した樹脂を金型を通して連続的に押し出し、所望の形状の製品を得る方法。（3）射出成形：射出成形機を用いて熱可塑性樹脂の溶融物を高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法。射出成形は、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられる。（4）ブロー成形：高温の樹脂を金型に封入し、圧縮空気の圧力で中空製品を膨らませる成形方法。ブロー成形には、インフレーションフィルム成形とインフ...

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プラスチック製品の損傷 Sep 27, 2019

プラスチック製品の損傷とは何ですか？そしてその原因は何ですか？プラスチック製品の損傷とは、製品の分割位置またはスライダーの閉鎖が損傷していることを意味します。この問題が発生する原因は 3 つあります。 1. 角度が足りず、射出の位置や大きさが足りません。 2. 金型の表面処理が良くない、コーティングが滑らかでない、テクスチャが薄すぎる、または厚すぎる。 3. 射出成形時に速度が速すぎて圧力が大きすぎます。この欠陥を回避するにはこれらの問題を解決する必要があります。...

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プラスチック製品の層間剥離とは何ですか? Oct 23, 2019

これは、異なる材料、特に異なる収縮材料が混合されているため、マイカシートのような製品が層間剥離することを意味します。この問題が発生する理由はいくつかあります。 1. 溶融温度が低すぎるため、材料が十分に結合せず、突き出し作用力によって製品の層間剥離が発生する可能性があります。 2. 背圧が低すぎます。 3. 材質の一貫性があまり良くありません。 4. 材料に水分が多すぎる。 5. リサイクル材料に不純物が多く含まれているため、原材料にリサイクル材料が多すぎました。解決策は次のとおりです。 1. ホッパー温度と金型温度を上げてみます。 2. 背圧を上げます。 3. 異なる材料の使用を避ける。 4. 乾燥した材料。 5.リサイクル材料の添加を厳密に管理します。...

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ショートショット Nov 20, 2019

金型試作中に最もよく発生する問題の 1 つであるショートショットについてお話します。要因は次のとおりです。 1. キャビティが完全に充填されていないため、プラスチック部品が不完全であることを意味します。 2. カビの抜けが悪い。 3. ゲートとランナーの断面が小さすぎたり長すぎたりすると、流動中に溶融圧力が大幅に低下します。 4. 薄い壁では厚さが足りません。 5. コールドウェルが存在しないか、コールドウェルの設計があまり良くないため、溶融物が金型キャビティに入り、すぐに凝縮し、溶融物がスムーズに流れません。 6. 注入速度が遅すぎる。 7. 射出成形機が適切ではありません。 8. ノズル穴が小さすぎると、溶融樹脂の射出速度が低下します。 9. 逆止弁が故障し、溶融物が逆流した 10.ノズルが詰まって溶融金属の流れが妨げられる 11.原材料に含まれる水分量が多すぎると、排気システムの...

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ショートショット Nov 29, 2019

前回の記事では、ショートショットが発生する要因について説明しました。今日は、それを改善する方法についてお話します。改善点は以下の通りです。 1. 通気構造を変更または改良する。 2. ゲートシステムを変更または改善する。 3. 断面の厚さを増やす。 4. 適切なコールドウェルを設計する。 5. 射出速度を適切に上げます。 6.適切な射出成形機を変更します。 7. 大きいノズルを交換します。 8. 逆止弁を確認します。 9. ノズルが詰まっていないことを確認します。 10.流動性の高い材料を選択します。 11.まずは材料を焼きます。 12.リサイクル材料の追加を厳密に管理します。 13.原材料中の難治性固体不純物を除去する。...

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射出成形機システム Dec 13, 2019

今日はプラスチック射出成形機システムについてお話します。日用品は基本的にプラスチック射出成形機で成形されており、一部は全自動で生産され、一部は半手動で生産され、お客様のご要望や製品の機能によって異なります。射出成形機システムには、以下の 7 つのシステムが含まれます。 1. プラスチック射出成形システム 2. 開閉システム 3.油圧システム 4.電子制御システム 5. 暖房/冷房システム 6.潤滑システム、 7. セキュリティ検出システム。...

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プラスチック金型の溶接技術 Jan 16, 2020

最も一般的に使用される溶接方法はプラスチック金型エンジニアリング部品高温ツール溶接、回転溶接、振動溶接、超音波溶接、その他の方法：高周波溶接、誘導溶接、高温ガス溶接、レーザー溶接などです。高品質で再現性の高い溶接品質を得るためには、適切な溶接方法を選択し、溶接パラメータを最適化し、選択した溶接方法に合わせて溶接対象部品が正しく設計されていることを確認する必要があります。溶接方法を決定する前に、機器メーカーまたは樹脂サプライヤーと協議することをお勧めします。...

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