• プラスチック製品の層間剥離とは何ですか? Oct 23, 2019
    これは、異なる材料、特に異なる収縮材料が混合されているため、マイカシートのような製品が層間剥離することを意味します。 この問題が発生する理由はいくつかあります。 1. 溶融温度が低すぎるため、材料が十分に結合せず、突き出し作用力によって製品の層間剥離が発生する可能性があり
  • PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題
    PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題 Nov 01, 2019
    金型業界に携わる人なら誰でも、PC射出成形金型は射出成形中に何らかの品質問題に遭遇することを知っています。なぜ同じ金型セットでも、異なる材料を使用した製品には異なる結果をもたらすのでしょうか? これは、PC射出成形金型と射出成形に使用するプラスチック材料の性能差によるもの
  • ショートショット Nov 20, 2019
    金型試作中に最もよく発生する問題の 1 つであるショート ショットについてお話します。 要因は次のとおりです。 1. キャビティが完全に充填されていないため、プラスチック部品が不完全であることを意味します。 2. カビの抜けが悪い。 3. ゲートとランナーの断面が小さすぎたり長すぎたりすると、流動中に溶融圧力が大幅に低下します。 4. 薄い壁では厚さが足りません。 5. コールドウェルが存在しないか、コールドウェルの設計があまり良くないため、溶融物が金型キャビティに入り、すぐに凝縮し、溶融物がスムーズに流れません。 6. 注入速度が遅すぎる。 7. 射出成形機が適切ではありません。 8. ノズル穴が小さすぎると、溶融樹脂の射出速度が低下します。 9. 逆止弁が故障し、溶融物が逆流した 10.ノズルが詰まって溶融金属の流れが妨げられる 11.原材料に含まれる水分量が多すぎると、排気システムの...
  • ショートショット Nov 29, 2019
    前回の記事では、ショートショットが発生する要因について説明しました。 今日は、それを改善する方法についてお話します。 改善点は以下の通りです。 1. 通気構造を変更または改良する。 2. ゲートシステムを変更または改善する。 3. 断面の厚さを増やす。 4. 適切なコールドウェルを設計する
  • 射出成形のプロセス
    射出成形のプロセス Dec 13, 2019
    最後のショット段階 → 金型閉鎖 → 充填 → 保圧 → プラスチック溶融 → 部品冷却 → 金型開放 → 脱型 → 次のショット段階 充填・保圧段階では、キャビティ圧力は時間とともに上昇します。キャビティ充填後、圧力は比較的静的な状態を維持し、収縮によって不足するプラスチック量を補いま
  • 射出成形機システム Dec 13, 2019
    今日はプラスチック射出成形機システムについてお話します。 日用品は基本的にプラスチック射出成形機で成形されており、 一部は全自動で生産され、一部は半手動で生産され、 お客様のご要望や製品の機能によって異なります。 射出成形機システムには、以下の 7 つのシステムが含まれます。
  • 成形品のエアートラップの原因
    成形品のエアートラップの原因 Dec 23, 2019
    成形品のエアートラップの原因: 1.金型の通気性が悪い 2.プラスチック原料の分解 3.金型設計が不合理である(スプルーが小さすぎるなど) 4.注入速度が速すぎる エアートラップを改善する方法: 1.金型の通気性を改善する 2.ホッパーの温度を下げる 3.金型設計の改善(スプルーの拡大など) 4.射
  • インサート成形開発の考慮事項 Dec 27, 2019
    インサート成形は、プラスチック金型における金型の一種であり、一般的にインサート成形と呼ばれます。このタイプの金型は、プラスチック材料の選択、金型設計、開発テストにおいて、通常のプラスチック金型といくつかの違いがあり、以下で詳しく説明します。 インサート成形金型における
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