カスタムPCコネクタ製品工場,PCコネクタ製品工場メーカー

プラスチック製品の層間剥離とは何ですか? Oct 23, 2019

これは、異なる材料、特に異なる収縮材料が混合されているため、マイカシートのような製品が層間剥離することを意味します。この問題が発生する理由はいくつかあります。 1. 溶融温度が低すぎるため、材料が十分に結合せず、突き出し作用力によって製品の層間剥離が発生する可能性があります。 2. 背圧が低すぎます。 3. 材質の一貫性があまり良くありません。 4. 材料に水分が多すぎる。 5. リサイクル材料に不純物が多く含まれているため、原材料にリサイクル材料が多すぎました。解決策は次のとおりです。 1. ホッパー温度と金型温度を上げてみます。 2. 背圧を上げます。 3. 異なる材料の使用を避ける。 4. 乾燥した材料。 5.リサイクル材料の添加を厳密に管理します。...

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PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題 Nov 01, 2019

金型業界に携わる人なら誰でも、PC射出成形金型は射出成形中に何らかの品質問題に遭遇することを知っています。なぜ同じ金型セットでも、異なる材料を使用した製品には異なる結果をもたらすのでしょうか？これは、PC射出成形金型と射出成形に使用するプラスチック材料の性能差によるものです。PC材料はABS材料に比べて流動性と硬度が劣るため、射出成形工程において品質問題が発生する可能性が高くなります。主な問題は、ガスパターンとPCの透明色点の問題です。これらの一般的な問題を解決するには、金型の改良に加え、焼成時に適切なパラメータを設定することで、ガスラインの発生を低減または回避することも可能です。さらに、ノズルを取り外し、洗浄し、製造することでもこれらの問題を回避できます。グリーンバイタリティに関するお問い合わせはこちらまで: info@gv-mold.com...

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ショートショット Nov 20, 2019

金型試作中に最もよく発生する問題の 1 つであるショートショットについてお話します。要因は次のとおりです。 1. キャビティが完全に充填されていないため、プラスチック部品が不完全であることを意味します。 2. カビの抜けが悪い。 3. ゲートとランナーの断面が小さすぎたり長すぎたりすると、流動中に溶融圧力が大幅に低下します。 4. 薄い壁では厚さが足りません。 5. コールドウェルが存在しないか、コールドウェルの設計があまり良くないため、溶融物が金型キャビティに入り、すぐに凝縮し、溶融物がスムーズに流れません。 6. 注入速度が遅すぎる。 7. 射出成形機が適切ではありません。 8. ノズル穴が小さすぎると、溶融樹脂の射出速度が低下します。 9. 逆止弁が故障し、溶融物が逆流した 10.ノズルが詰まって溶融金属の流れが妨げられる 11.原材料に含まれる水分量が多すぎると、排気システムの...

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ショートショット Nov 29, 2019

前回の記事では、ショートショットが発生する要因について説明しました。今日は、それを改善する方法についてお話します。改善点は以下の通りです。 1. 通気構造を変更または改良する。 2. ゲートシステムを変更または改善する。 3. 断面の厚さを増やす。 4. 適切なコールドウェルを設計する。 5. 射出速度を適切に上げます。 6.適切な射出成形機を変更します。 7. 大きいノズルを交換します。 8. 逆止弁を確認します。 9. ノズルが詰まっていないことを確認します。 10.流動性の高い材料を選択します。 11.まずは材料を焼きます。 12.リサイクル材料の追加を厳密に管理します。 13.原材料中の難治性固体不純物を除去する。...

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射出成形のプロセス Dec 13, 2019

最後のショット段階 → 金型閉鎖 → 充填 → 保圧 → プラスチック溶融 → 部品冷却 → 金型開放 → 脱型 → 次のショット段階充填・保圧段階では、キャビティ圧力は時間とともに上昇します。キャビティ充填後、圧力は比較的静的な状態を維持し、収縮によって不足するプラスチック量を補います。この圧力により、保圧段階で発生するコロイド逆流現象を防止できます。保持圧力の完了後、キャビティ圧力は徐々に低下し、理論的には時間の経過とともにゼロまで低下しますが、実際にはゼロではないため、型から取り出した後に製品の内部応力が現れ、一部の製品では残留応力を除去するために後処理が必要になります。...

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射出成形機システム Dec 13, 2019

今日はプラスチック射出成形機システムについてお話します。日用品は基本的にプラスチック射出成形機で成形されており、一部は全自動で生産され、一部は半手動で生産され、お客様のご要望や製品の機能によって異なります。射出成形機システムには、以下の 7 つのシステムが含まれます。 1. プラスチック射出成形システム 2. 開閉システム 3.油圧システム 4.電子制御システム 5. 暖房/冷房システム 6.潤滑システム、 7. セキュリティ検出システム。...

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成形品のエアートラップの原因 Dec 23, 2019

成形品のエアートラップの原因： 1.金型の通気性が悪い 2.プラスチック原料の分解 3.金型設計が不合理である（スプルーが小さすぎるなど） 4.注入速度が速すぎるエアートラップを改善する方法: 1.金型の通気性を改善する 2.ホッパーの温度を下げる 3.金型設計の改善（スプルーの拡大など） 4.射出速度を下げる...

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インサート成形開発の考慮事項 Dec 27, 2019

インサート成形は、プラスチック金型における金型の一種であり、一般的にインサート成形と呼ばれます。このタイプの金型は、プラスチック材料の選択、金型設計、開発テストにおいて、通常のプラスチック金型といくつかの違いがあり、以下で詳しく説明します。インサート成形金型におけるインサート部品は、通常、プレス部品またはねじ込みインサートです。射出成形金型の型締め前には金型内で固定位置を維持し、射出成形金型が完成した後、最終的にプラスチック部品としっかりと結合されます。これは非機械的な接合です。このタイプのF製品は、一般的に製品開発において構造部品として登場し、高い強度が求められます。プラスチック材料を選ぶ際には、通常、ガラス繊維（GF）含有材料が使用されます。一般的には、PC + GFとPA + GFがあり、GF含有量は通常10％から50％です。...

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