• プラスチック製品の製造プロセス
    プラスチック製品の製造プロセス Sep 27, 2019
    プラスチック製品の製造工程とは、合成樹脂メーカーが製造したポリマーから最終的なプラスチック製品を製造する工程を指します。加工方法には、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。詳細な製造工程: (1)圧縮成形:プレス成形とも呼ばれ、主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。 (2)押出成形:押出機を用いて加熱した樹脂を金型を通して連続的に押し出し、所望の形状の製品を得る方法。 (3)射出成形:射出成形機を用いて熱可塑性樹脂の溶融物を高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法。射出成形は、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられる。 (4)ブロー成形:高温の樹脂を金型に封入し、圧縮空気の圧力で中空製品を膨らませる成形方法。ブロー成形には、インフレーションフィルム成形とインフ...
  • プラスチック製品の損傷
    プラスチック製品の損傷 Sep 27, 2019
    プラスチック製品の損傷とは何ですか?そしてその原因は何ですか? プラスチック製品の損傷とは、製品の分割位置またはスライダーの閉鎖が損傷していることを意味します。 この問題が発生する原因は 3 つあります。 1. 角度が足りず、射出の位置や大きさが足りません。 2. 金型の表面処理が良
  • プラスチック製品の層間剥離とは何ですか? Oct 23, 2019
    これは、異なる材料、特に異なる収縮材料が混合されているため、マイカシートのような製品が層間剥離することを意味します。 この問題が発生する理由はいくつかあります。 1. 溶融温度が低すぎるため、材料が十分に結合せず、突き出し作用力によって製品の層間剥離が発生する可能性があり
  • ショートショット Nov 20, 2019
    金型試作中に最もよく発生する問題の 1 つであるショート ショットについてお話します。 要因は次のとおりです。 1. キャビティが完全に充填されていないため、プラスチック部品が不完全であることを意味します。 2. カビの抜けが悪い。 3. ゲートとランナーの断面が小さすぎたり長すぎたりすると、流動中に溶融圧力が大幅に低下します。 4. 薄い壁では厚さが足りません。 5. コールドウェルが存在しないか、コールドウェルの設計があまり良くないため、溶融物が金型キャビティに入り、すぐに凝縮し、溶融物がスムーズに流れません。 6. 注入速度が遅すぎる。 7. 射出成形機が適切ではありません。 8. ノズル穴が小さすぎると、溶融樹脂の射出速度が低下します。 9. 逆止弁が故障し、溶融物が逆流した 10.ノズルが詰まって溶融金属の流れが妨げられる 11.原材料に含まれる水分量が多すぎると、排気システムの...
  • ショートショット Nov 29, 2019
    前回の記事では、ショートショットが発生する要因について説明しました。 今日は、それを改善する方法についてお話します。 改善点は以下の通りです。 1. 通気構造を変更または改良する。 2. ゲートシステムを変更または改善する。 3. 断面の厚さを増やす。 4. 適切なコールドウェルを設計する
  • 射出成形機システム Dec 13, 2019
    今日はプラスチック射出成形機システムについてお話します。 日用品は基本的にプラスチック射出成形機で成形されており、 一部は全自動で生産され、一部は半手動で生産され、 お客様のご要望や製品の機能によって異なります。 射出成形機システムには、以下の 7 つのシステムが含まれます。
  • プラスチック金型の溶接技術
    プラスチック金型の溶接技術 Jan 16, 2020
    最も一般的に使用される溶接方法は プラスチック金型エンジニアリング部品 高温ツール溶接、回転溶接、振動溶接、超音波溶接、その他の方法:高周波溶接、誘導溶接、高温ガス溶接、レーザー溶接などです。 高品質で再現性の高い溶接品質を得るためには、適切な溶接方法を選択し、溶接パラ
  • 射出成形品の欠陥分析 - 気泡 Jan 17, 2020
    気泡とは、製品内部に形成される小さな気孔、または連続した気孔の現象です。溶融金属に多量のガスが混入し、溶融金属を冷却することで発生します。 1. 換気システムが不良または詰まっている 2. 冷却システムが適切に設定されていないため、材料の冷却が不均一または不十分になります。 3.
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